Wenn Sie angeben filter cartridges for a critical application, understanding what’s inside matters. The performance of a pleated SS wire mesh cartridge — how much pressure it holds, how it cleans, how long it lasts — is determined by choices made during manufacturing.

Dieser Artikel beschreibt den Bauprozess Schritt für Schritt.

Material: Warum Edelstahl 316L?

Das Basismaterial für die meisten plissierten Edelstahl-Drahtgewebepatronen ist Edelstahl AISI 316L. Das „L“ steht für niedrigen Kohlenstoffgehalt – wichtig, da dies die Sensibilisierung (Ausscheidung von Chromcarbid an den Korngrenzen) beim Schweißen und bei der Hochtemperaturverarbeitung verhindert.

316L bietet:

  • Höherer Molybdängehalt (2–3 %) als bei der Güteklasse 304, wodurch eine bessere Beständigkeit gegen Chloridlochfraß erzielt wird
  • Stabile Leistung von -200 °C bis 480 °C im Dauerbetrieb, bis zu 600 °C kurzzeitig
  • Verträglichkeit mit den meisten Industriechemikalien – Säuren, Laugen, Lösungsmitteln, Oxidationsmitteln

For more aggressive environments, SS304 (lower cost, general duty), 904L (high-chloride), or Hastelloy (severe chemical service) are alternatives. Titanium is used in aerospace or extreme chemical applications where even high-grade stainless steel isn’t enough — see our Materialauswahlhilfe für einen vollständigen Vergleich.

Auswahl und Qualitätskontrolle von Drahtgewebe

Bevor ein Filter gebaut wird, wird das Drahtgewebe selbst begutachtet. Wichtige Parameter, die in dieser Phase geprüft werden:

  • Gleichmäßigkeit des Drahtdurchmessers – Abweichungen hier führen direkt zu Abweichungen der Porengröße im fertigen Filter
  • Gleichmäßigkeit des Webmusters – Leinwandbindung, Köperbindung und Holländerbindung erzeugen jeweils unterschiedliche Porengeometrien
  • Überprüfung der Materialzusammensetzung – Werksprüfberichte (MTRs) werden anhand der Bestellspezifikationen geprüft

Dieser Schritt entscheidet darüber, ob die Filterpatrone die angegebene Feinheit über die gesamte Filterfläche hinweg konstant erreicht. Eine mangelhafte Siebqualität lässt sich in diesem Stadium nicht mehr korrigieren.

Vakuumsintern: Woher die Festigkeit kommt

Mehrere Lagen Gewebe – typischerweise fünf mit unterschiedlichen Webfeinheiten – werden übereinandergelegt und in einen Vakuumofen gegeben. Der Ofen erhitzt sich in einer kontrollierten Atmosphäre, die Oxidation verhindert, auf Temperaturen von bis zu 1100 °C.

Bei dieser Temperatur verschmelzen die Kontaktpunkte zwischen den Drähten benachbarter Schichten durch Festkörperdiffusion. Die Schichten bilden eine einzige, integrierte Struktur. Kein Klebstoff, keine mechanische Befestigung – nur eine metallurgische Verbindung zwischen den Drahtoberflächen.

Die kritischen Parameter, die während des Sinterprozesses kontrolliert werden:

  • Temperaturprofil – Anstiegsrate, Spitzentemperatur, Haltezeit
  • Zusammensetzung der Atmosphäre – verhindert Oxidation und fördert gleichzeitig die Bindung
  • Lastkonfiguration – gewährleistet eine gleichmäßige Verbindung über die gesamte Maschenfläche

Nach dem Sintern ist die Mehrschichtplatte eine starre Platte mit definierter Porosität. Sie kann geschnitten, geformt und gefaltet werden, ohne dass sich die Schichten voneinander lösen.

Der Faltprozess

Das gesinterte Drahtgewebe wird mithilfe von Präzisionswerkzeugen in ziehharmonikaartige Falten geformt. Jede Falte muss folgende Eigenschaften aufweisen:

  • Winkel – zu flach und die Oberfläche verringert sich; zu steil und benachbarte Falten blockieren den Luftstrom
  • Tiefe – bestimmt, wie viel Oberflächengewinn pro Längeneinheit erzielt wird
  • Abstand – muss einen freien Durchfluss der Flüssigkeit ohne Kanalbildung ermöglichen.

Die gefaltete Geometrie vergrößert die effektive Filterfläche um bis zu 300 % im Vergleich zu einem flachen Zylinder mit gleichem Durchmesser und gleicher Länge. Dies ist der wesentliche technische Grund, warum gefaltete Filter hinsichtlich Durchflusskapazität und Schmutzaufnahmevermögen herkömmlichen zylindrischen Maschenfiltern überlegen sind.

Interne Stützstrukturen verhindern das Zusammenfallen der Falten unter Differenzdruck oder bei Rückspülung. Diese Stützen erhalten die Faltengeometrie aufrecht, ohne den Durchfluss zu behindern.

Endkappenmontage und Maßkonfiguration

Das gefaltete Filtermaterial wird auf die gewünschte Länge zugeschnitten und mit Endkappen versehen. Die Kappen werden an den Filterkörper geschweißt – nicht geklebt. Dies ist wichtig: Klebeverbindungen stellen bei vielen Konkurrenzprodukten eine Schwachstelle dar, insbesondere bei höheren Temperaturen.

Standard-Abmessungsoptionen

Dimension / Merkmal

Optionen

Outer diameter

Standard 30 mm bis 350 mm; Sonderanfertigungen möglich

Länge

Standardgrößen: 10″, 20″, 30″, 40″, 60″; Sonderanfertigungen möglich

Endkappentypen

DOE (doppelt offenes Ende), SOE (einfach offenes Ende), Flansch

O-Ring-Nut-Ausführungen

222, 226 und proprietäre Konfigurationen

Verbindungsthread

NPT- und BSP-Gewindeoptionen

Für Hochdruckanwendungen, bei denen Gewindeverbindungen möglicherweise nicht ausreichen, sind Flanschverbindungen mit ANSI-, DIN- oder JIS-Schraubenmustern erhältlich.

Inspection Before Shipment

Inspection is agreed with the order requirements and can include material traceability, dimensional and visual inspection, connection verification, and application-specific flow or pressure-drop characterization.

Zusammenfassung des Einsatzbereichs

Parameter

Wert

Temperatur (kontinuierlich)

-200 °C bis +480 °C

Temperatur (zeitweise)

Bis zu 600 °C

Maximaler Differenzdruck

Bis zu 250 bar (abhängig von Gehäuse und Verstärkung)

Filtrationsbereich

3 μm bis 200 μm (absolut)

Reinigungskompatibilität

Rückspülung, Ultraschallbehandlung, Säure-/Basenbehandlung, Wärmebehandlung

Zertifizierungen

ISO 9001; material traceability and order-specific inspection records

Was diese Baumaßnahme für Ihren Antrag bedeutet

Die Kombination aus vakuumgesinterter Mehrschichtkonstruktion und präziser Faltung ergibt einen Filter, der:

  • Behält seine Nennporengröße auch unter Druck, Temperaturschwankungen und wiederholter Reinigung bei.
  • Gibt kein Material in den Prozessstrom ab.
  • Übersteht aggressive Reinigungsprotokolle, die die ursprüngliche Leistung wiederherstellen
  • Lässt sich als direkter Ersatz für Standard-Außendurchmesser-/Längenkonfigurationen in Ihr vorhandenes Gehäuse einbauen.

For procurement teams specifying cartridges, FILTURE provides the material certifications, certificates of conformance, and order-specific inspection records agreed for the order.

Sprechen Sie mit FILTURE über Ihren Filtrationsbedarf.

Jeder Filtrationsauftrag ist anders. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche Filterpatrone zu Ihrem System passt, sehen Sie sich die vollständigen Spezifikationen unserer Filterpatronen an. Plissiertes Edelstahl-Gewebe-Filterelement und Edelstahl-Sintergewebe-Filterelement, oder request a quote mit Ihren Abmessungen, der Mikron-Nennleistung und den Betriebsbedingungen.

Lieber per E-Mail? Kontaktieren Sie uns unter sam.young@filturemetal.com – wir antworten Ihnen direkt und ohne Verkaufsgespräch.