Praktisches Verfahren zur Bestimmung des Drucks, bei dem Gas erstmals kontinuierlich durch die größte verbundene Pore einer vollständig benetzten Filterkartusche strömt.
Das Ergebnis ist ein Druckwert, der nach vollständiger Benetzung der Kartusche und langsamem Druckanstieg unter kontrollierten Bedingungen beobachtet wird.
Gas verdrängt die Benetzungsflüssigkeit zuerst aus der größten verbundenen Pore. Der Druck beim ersten kontinuierlichen Blasenstrom wird als erster Bubble-Point-Druck erfasst.
Die Blasenverteilungsprüfung bewertet, ob sich Blasen über die wirksame Fläche einer porösen Platte oder eines Gasverteilers gleichmäßig verteilen. Sie dient zur Erkennung lokaler Blockaden, Risse, Schweißfehler, ungleichmäßiger Porosität oder inaktiver Bereiche. Siehe unsere Qualitätsprüfverfahren zum getrennten Prüfbereich poröser Platten.
Die Sintermetall-Filterkartusche wird mit der festgelegten Flüssigkeit gefüllt oder getränkt, am Prüfanschluss angeschlossen und vollständig eingetaucht. Abdichtung, Prüfrichtung und produktspezifische Abnahmeanforderung sind vor Druckbeaufschlagung zu bestätigen.
In der Regel wird Reinwasser verwendet.
25 ± 5 °C einhalten.
5–10 Minuten füllen oder tränken.
Oberkante der Kartusche 1–2 cm unter der Flüssigkeitsoberfläche halten.
Gasdruck langsam und gleichmäßig erhöhen.
Mindestens zweimal prüfen; zweiten und weitere Werte für das Endergebnis verwenden.
Für Vorrichtung, Gas, Druckbereich und Abnahmegrenze den validierten Maschinenaufbau und die Produktspezifikation verwenden.
Kartusche mit der festgelegten Flüssigkeit füllen und 5–10 Minuten tränken. Eingeschlossene Luft kann einen falschen frühen Blasenweg erzeugen.
Überschüssige Flüssigkeit ablassen, Kartusche anschließen und Baugruppe sichern. Vorrichtung und Dichtungen vor Gaszufuhr prüfen.
Kartusche so eintauchen, dass die Oberkante 1–2 cm unter der Oberfläche liegt. Die gesamte wirksame Filterfläche muss untergetaucht bleiben.
Richtige Prüfflüssigkeit und Filtermedium-Programm auswählen. Maschine gemäß freigegebenem Aufbau bedienen und kontrollierten Druckzyklus starten.
Gasdruck langsam erhöhen und die eingetauchte Kartusche beobachten. Druck beim ersten kontinuierlichen Blasenstrom erfassen. Falls die Methode einen Gruppen-Bubble-Point verlangt, bis zu fünf oder mehr kontinuierlichen Strömen weiterprüfen.
Prüfbericht erzeugen, speichern oder drucken. Vor Ausbau vollständig auf null Druck entlüften, Kartusche trockenblasen, Maschine zurücksetzen und Prüfling entnehmen.
Vergleichbare Ergebnisse erfordern ein kontrolliertes Verfahren und einen vollständigen Prüfbericht.
| Datenfeld | Erforderliche Information |
|---|---|
| Prüfling | Kartuschen- oder Chargen-ID, Werkstoff, Filterfeinheit und Abmessungen |
| Prüfbedingungen | Flüssigkeit, Gas, Temperatur, Vorrichtung und Prüfrichtung |
| Erster Bubble Point | Druck beim ersten kontinuierlichen lokalen Blasenstrom |
| Gruppen-Bubble-Point | Druck bei fünf oder mehr kontinuierlichen Strömen, nur falls vereinbart |
| Wiederholungsnummer | Jeden Lauf kennzeichnen und zweiten sowie spätere Werte für das Endergebnis aufbewahren |
| Endbewertung | Nur mit validierter Anforderung der zutreffenden Produktspezifikation vergleichen |
Benetzungsflüssigkeit, Temperatur, Filterwerkstoff, Prüfrichtung und Methode müssen festgelegt sein. Ohne validierte Korrelation und Produktspezifikation darf ein Druckwert nicht in eine Porengrößenangabe oder Pass/Fail-Entscheidung umgerechnet werden.
Senden Sie Filtermedium, Mikronrating, Abmessungen, Endanschlüsse und Abnahmeanforderung. FILTURE bestätigt Vorrichtung, Methode und Berichtsformat.
