Procédure pratique pour déterminer la pression à laquelle le gaz traverse pour la première fois en continu le plus grand pore connecté d’une cartouche entièrement mouillée.
Le résultat est une pression observée après mouillage complet de la cartouche et montée lente de la pression sous conditions contrôlées.
Le gaz déplace d’abord le liquide du plus grand pore connecté. La pression du premier flux continu de bulles est enregistrée comme premier point de bulle.
L’essai de répartition des bulles vérifie leur homogénéité sur la surface utile d’une plaque poreuse ou d’un diffuseur de gaz. Il met en évidence blocages locaux, fissures, défauts de soudure, porosité irrégulière ou zones inactives. Consultez nos méthodes de contrôle qualité pour cet essai distinct sur plaques poreuses.
La cartouche filtrante en métal fritté est remplie ou trempée dans le liquide défini, raccordée au port d’essai et totalement immergée. Étanchéité, sens d’essai et critère d’acceptation doivent être confirmés avant pressurisation.
L’eau pure est généralement utilisée.
Maintenir 25 ± 5 °C.
Remplir ou tremper pendant 5–10 minutes.
Maintenir le haut de la cartouche 1–2 cm sous la surface.
Augmenter la pression lentement et régulièrement.
Effectuer au moins deux essais ; utiliser le deuxième et les suivants pour le résultat final.
Utiliser le montage validé et la spécification produit pour le dispositif, le gaz, la plage de pression et la limite d’acceptation.
Remplir avec le liquide défini et tremper 5–10 minutes. Un air piégé peut créer un passage prématuré erroné.
Évacuer l’excès, raccorder au port et fixer l’ensemble. Vérifier montage et joints avant le gaz.
Placer le haut 1–2 cm sous la surface et maintenir toute la zone filtrante immergée.
Sélectionner le liquide et le programme de média appropriés, puis démarrer le cycle selon le montage approuvé.
Augmenter lentement la pression en observant la cartouche. Relever le premier flux continu. Si la méthode exige un point de groupe, poursuivre jusqu’à cinq flux continus ou plus.
Générer, enregistrer ou imprimer le rapport. Purger à zéro avant retrait, sécher la cartouche, réinitialiser l’appareil et retirer la pièce.
Des résultats comparables nécessitent une méthode contrôlée et un enregistrement complet.
| Champ | Information requise |
|---|---|
| Pièce testée | ID cartouche ou lot, matériau, finesse et dimensions |
| Conditions | Liquide, gaz, température, montage et sens d’essai |
| Premier point de bulle | Pression au premier flux continu localisé |
| Point de groupe | Pression à cinq flux continus ou plus, uniquement si la méthode le demande |
| Numéro d’essai | Identifier chaque essai et conserver les valeurs du deuxième et des suivants |
| Décision finale | Comparer uniquement à l’exigence validée de la spécification applicable |
Liquide de mouillage, température, matériau, sens d’essai et méthode doivent être définis. Ne pas convertir une pression en taille de pore ou décision conforme/non conforme sans corrélation validée et spécification applicable.
Envoyez média filtrant, finesse, dimensions, raccordements et exigence d’acceptation. FILTURE confirmera le montage, la méthode et le format de rapport.
