Toile filtrante froncée multicouche frittée — 3 à 5 fois la surface de filtration d'un élément à tube plat dans le même boîtier (selon la profondeur du pli), avec la même classification de pores constante.
Plus de surface de filtration dans le même boîtier signifie vitesse de surface inférieure à la surface du filtre, ce qui prolonge les intervalles de service avant un cycle de nettoyage déclenché par la différence de pression. La géométrie plissée répartit également la charge de solides plus uniformément sur la surface de filtration, évitant ainsi le colmatage localisé qui limite la durée de vie des éléments à tubes plats lorsque la charge de solides est modérée à élevée.
Toutes les plis sont frittés — non pliés et collés. Il n’y a pas d’adhésif susceptible de céder à la température ou dans des solvants agressifs, et aucun affaissement des plis sous le lavage à contre-courant. Le matériau standard est le 316L ; autres alliages sur demande (même gamme que l’élément en treillis fritté à tube plat).
La géométrie plissée permet de loger une plus grande surface de filtration dans le même alésage et la même longueur de logement (typiquement 3 à 5 fois celle d'un élément à tube plat, selon la profondeur du pli) — prolonge directement la durée de vie avant la nécessité d'un nettoyage.
Même construction en mesh fritté que l'élément en mesh fritté à tube plat — tissage hollandais pour les qualités fines, tissage plat/sergé pour les qualités nominales plus grossières. Taille de pores uniforme à l'ouverture nominale.
Les plis sont liés par frittage, et non par colle ou fixation mécanique. Pas d'affaissement des plis sous le lavage à contre-courant et pas de défaillance de l'adhésif dans les solvants ou à température.
Une plus grande surface permet de répartir plus uniformément le chargement des solides, retardant ainsi l'augmentation de la pression différentielle. Moins de cycles de nettoyage par unité de volume de procédé filtré.
Construction entièrement frittée en métal — aucun composant organique avec une limite de température. Convient aux flux de processus chauds et au nettoyage à la vapeur.
Configurations OD et de bouchon adaptées aux boîtiers de filtre standard — bouchons d'extrémité 222, 226, à ailettes et plats, ou sur mesure selon le dessin.
Protection en amont pour les échangeurs de chaleur, les vannes de régulation et l'instrumentation. Une surface par élément plus grande réduit la fréquence de nettoyage dans les flux de brut et de produits à haute teneur en solides.
10–50 µm · Haut débit · 316LDes intervalles de maintenance prolongés réduisent la fréquence de nettoyage sur les lignes de production à haut débit. Une classification de porosité constante limite la contamination du produit.
5–50 µm · 316LUne capacité de rétention de saleté plus élevée gère une charge de solides variable dans les effluents de réacteurs chimiques et les flux de produits intermédiaires.
5–100 µm · Résistant aux produits chimiquesFiltration des liquides en vrac intermédiaires dans la fabrication de principes actifs — intervalles de service plus longs entre les nettoyages.
5–20 µm · 316LPré-filtration avant les membranes. Chute de pression de fonctionnement plus faible par rapport au tube plat au même débit.
5–25 µm · Lavable à contre-courantUn rapport surface/volume élevé permet de récupérer efficacement des particules de catalyseur fines à une faible pression différentielle.
5–25 µm · Options d'alliageFournissez la taille de votre alésage de logement, la longueur de l'élément et le type de capuchon d'extrémité. Nous vous confirmerons l'augmentation de surface équivalente et le calendrier de livraison.
