Geplooid meerlaags gesinterd gaas — 3–5 keer het filteroppervlak van een plat buiselement in dezelfde behuizing (afhankelijk van de plooidiepte), met dezelfde constante poriegrootte.
Een groter filteroppervlak in dezelfde behuizing betekent lagere gezichtssnelheid Aan het filteroppervlak zorgt dit voor langere onderhoudsintervallen voordat een reinigingscyclus, geactiveerd door drukverschil, nodig is. De geplooide geometrie verdeelt de vaste-stofbelasting bovendien gelijkmatiger over het filteroppervlak, waardoor plaatselijke verstoppingen worden voorkomen die de levensduur van vlakke filterelementen beperken bij een matige tot hoge vaste-stofbelasting.
Alle plooien zijn gesinterd – niet gevouwen en gelijmd. Er is geen lijm die kan loslaten bij hoge temperaturen of in agressieve oplosmiddelen, en de plooien zakken niet in tijdens het terugspoelen. Standaardmateriaal is 316L; andere legeringen op aanvraag (zelfde assortiment als het gesinterde gaaselement met platte buis).
Dankzij de geplooide geometrie is er meer filteroppervlak in dezelfde behuizing en lengte (doorgaans 3-5 keer zo groot als bij een plat filterelement, afhankelijk van de plooidiepte) – wat de levensduur aanzienlijk verlengt voordat reiniging nodig is.
Dezelfde gesinterde gaasconstructie als het gesinterde gaaselement met platte buis: Hollandse weefstructuur voor fijnere maaswijdtes, platte weefstructuur voor grovere maaswijdtes. Uniforme poriegrootte bij de nominale opening.
De plooien worden door middel van sinteren aan elkaar bevestigd, niet met lijm of mechanische bevestiging. De plooien zakken niet in bij terugspoelen en de hechting laat niet los in oplosmiddelen of bij hoge temperaturen.
Een groter oppervlak zorgt voor een gelijkmatigere verdeling van de vaste stoffen, waardoor de drukstijging wordt vertraagd. Hierdoor zijn er minder reinigingscycli per eenheid gefilterd procesvolume nodig.
Volledig metalen gesinterde constructie — geen organische componenten met een temperatuurlimiet. Geschikt voor hete processtromen en stoomreiniging.
OD- en eindkapconfiguraties afgestemd op standaard filterbehuizingen — 222, 226, geribbelde en platte eindkappen, of op maat gemaakt volgens tekening.
Stroomopwaartse beveiliging voor warmtewisselaars, regelkleppen en instrumentatie. Een groter oppervlak per element vermindert de reinigingsfrequentie in ruwe olie- en productstromen met een hoog gehalte aan vaste stoffen.
10–50 µm · Hoge doorstroming · 316LLangere onderhoudsintervallen verminderen de reinigingsfrequentie op productielijnen met een hoge doorvoer. Een consistente poriegrootte beperkt productverontreiniging.
5–50 µm · 316LEen hogere vuilopvangcapaciteit maakt het mogelijk om variabele vaste-stofbelastingen in de effluenten van chemische reactoren en tussenproductstromen op te vangen.
5–100 µm · Chemisch bestendigTussenliggende vloeistoffiltratie bij de productie van actieve farmaceutische ingrediënten (API's) — langere onderhoudsintervallen tussen reinigingen.
5–20 µm · 316LVoorfiltratie vóór de membranen. Lagere werkdrukval in vergelijking met een vlakke buis bij hetzelfde debiet.
5–25 µm · TerugspoelbaarEen hoge oppervlakte-volumeverhouding maakt efficiënte terugwinning van fijne katalysatordeeltjes mogelijk bij een lage drukval.
5–25 µm · LegeringsoptiesGeef de diameter van de boring in uw behuizing, de lengte van het element en het type eindkap op. Wij bevestigen dan de equivalente oppervlaktevergroting en de levertijd.
