Plissiertes Edelstahl-Gewebe-Filterelement
Gefaltetes mehrschichtiges gesintertes Gewebe – 3–5× die Filterfläche eines Flachrohrelements im gleichen Gehäuse (abhängig von der Falztiefe), mit der gleichen gleichbleibenden Porengröße.
Plissiertes Edelstahl-Gewebe-Filterelement
Mehr Filterfläche im selben Gehäuse bedeutet geringere Anströmgeschwindigkeit An der Filteroberfläche, die die Serviceintervalle vor einem differenzdruckausgelösten Reinigungszyklus verlängert. Die plissierte Geometrie verteilt die Feststoffbelastung auch gleichmäßiger über die Filteroberfläche und vermeidet eine örtliche Verstopfung, die die Lebensdauer von Flachrohrpatronen bei moderater bis hoher Feststoffbelastung begrenzt.
Alle Falten sind gesintert – nicht gefaltet und geklebt. Es gibt keinen Klebstoff, der bei hohen Temperaturen oder in aggressiven Lösungsmitteln versagt, und kein Faltenknicken unter Rückspülung. Standardmaterial ist 316L; andere Legierungen auf Anfrage (gleiches Sortiment wie beim Sintermetall-Flachrohrelement).
SS-Faltenfilterelement aus Metallgewebe — Vollständige Spezifikation
Leistungsorteile der Plissee-Netzkonstruktion
Mehr Filterfläche
Die plissierte Geometrie passt mehr Filterfläche in denselben Gehäusebohrungsdurchmesser und dieselbe Länge (typischerweise 3–5× ein Flachrohrelement, abhängig von der Faltenhöhe) – verlängert direkt die Lebensdauer vor der erforderlichen Reinigung.
Konsistente Porenbewertung
Gleiche Sintermetallgewebekonstruktion wie das Flachrohr-Sintermetallgewebeelement – Dutch-Weave für feine Nennweiten, Leinwand-/Köperbindung für gröbere Nennweiten. Gleichmäßige Porengröße bei der Nennweite.
Gesinterte Falten – Kein Klebstoff
Falten werden durch Sintern verbunden, nicht durch Klebstoff oder mechanische Befestigung. Keine Faltenverformung unter Rückspülung und kein Versagen des Klebstoffs in Lösungsmitteln oder bei Temperatur.
Höhere Schmutzhaltekapazität
Mehr Oberfläche verteilt Feststoffbeladung gleichmäßiger und verzögert den Differenzdruckanstieg. Weniger Reinigungszyklen pro gefiltertem Prozessvolumen.
Bemessung auf 400 °C (legiert und zollabhängig)
Ganze Metall-Sinterkonstruktion – keine organischen Komponenten mit Temperaturbegrenzung. Geeignet für heiße Prozessströme und Dampfreinigung.
Passt in Standardgehäusebohrung
OD und Endkappenkonfigurationen abgestimmt auf Standardfiltergehäuse – 222, 226, Flossen- und flache Endkappen oder kundenspezifisch nach Zeichnung.
Wo Faltenbalg-Filterelemente verwendet werden
Raffineriefiltration
Vorgeschalteter Schutz für Wärmetauscher, Regelventile und Instrumentierung. Größere Fläche pro Element reduziert die Reinigungshäufigkeit in Rohöl- und Produktströmen mit hohem Feststoffanteil.
10–50 µm · Hoher Durchfluss · 316LGetränke und Milchverarbeitung
Verlängerte Serviceintervalle reduzieren die Reinigungshäufigkeit bei Produktionslinien mit hohem Durchsatz. Eine einheitliche Porengrößenbewertung begrenzt die Produktkontamination.
5–50 µm · 316LChemische Prozessströme
Höhere Schmutzaufnahmekapazität bewältigt schwankende Feststoffbeladungen in chemischen Reaktoreffluenten und Zwischenproduktströmen.
5–100 µm · ChemikalienbeständigPharmazeutische Bulk-Flüssigkeiten
Mittelfristige Flüssigkeitsfiltration in der API-Herstellung — längere Serviceintervalle zwischen den Reinigungen.
5–20 µm · 316LWasserbehandlung
Vorfiltration vor Membranen. Geringerer Betriebsdruckabfall im Vergleich zu Flachrohren bei gleicher Durchflussrate.
5–25 µm · RückspülbarKatalysatorrückgewinnung
Ein hohes Verhältnis von Oberfläche zu Volumen ermöglicht die effiziente Rückgewinnung feiner Katalysatorpartikel bei niedrigem Differenzdruck.
5–25 µm · LegierungsoptionenBranchen, in denen plissierte Siebpatronen zum Einsatz kommen
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Bitte geben Sie den Innendurchmesser des Gehäuses, die Elementlänge und den Endkappentyp an. Wir werden Ihnen die entsprechende Flächenvergrößerung und den Liefertermin bestätigen.
FILTURE ist Lieferant und Exporteur von gesinterten Metallfilterelementen — die Teile werden auftragsbezogen gefertigt und weltweit versandt.