Teste do Ponto de Bolha
Procedimento

O teste do ponto de bolha é o método padrão para determinar o tamanho máximo dos poros em um elemento filtrante de metal sinterizado. Esta página de procedimento aborda o princípio do teste, o método passo a passo, os requisitos de equipamento e como interpretar os resultados.

Referência ASTM F316 Método de 5 etapas Download do PDF disponível
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Bubble Point Test Procedure

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O que é o teste do ponto de bolha?

O teste do ponto de bolha mede a pressão mínima de gás necessária para forçar um fluxo contínuo de bolhas através de um elemento filtrante totalmente molhado. Essa pressão corresponde diretamente à tamanho do poro máximo presente no meio filtrante — o chamado "ponto de bolha".

Uma membrana umedecida retém líquido em seus poros por força capilar. À medida que a pressão a montante aumenta, o gás rompe primeiro pelo poro de maior diâmetro, pois menos força capilar precisa ser vencida. A relação entre a pressão do ponto de bolha e o diâmetro do poro segue a seguinte lógica: Equação de Washburn:

d = 4γ·cos θ / P
  • d — maior diâmetro de poro (µm)
  • γ — tensão superficial do líquido de teste (mN/m)
  • θ — ângulo de contato do líquido no material filtrante
  • P — pressão do ponto de bolha (Pa)

Pressão de ponto de bolha mais alta = tamanho máximo de poro menor = grau de filtração mais rigoroso.

Fatos principais

  • Referência padrão

    ASTM F316 / ISO 4003

  • Não destrutivo

    O filtro não foi danificado durante o teste.

  • Líquidos de teste

    Isopropanol (IPA) ou água destilada

  • Faixa de poros detectáveis

    Normalmente, de 0,22 µm a 100 µm.

  • Na FILTURE

    Realizado em 100% dos filtros de metal sinterizado antes do envio.

Procedimento passo a passo

O procedimento a seguir está em conformidade com a norma ASTM F316. Certifique-se de que o ambiente de teste esteja limpo e que o elemento filtrante esteja livre de danos ou contaminação antes de iniciar o teste.

01

Prepare o elemento filtrante.

Inspecione visualmente o elemento filtrante. Ele deve estar limpo, sem danos e livre de contaminação por partículas. Se o filtro já tiver sido usado, limpe-o e seque-o completamente antes do teste.

Não toque no meio filtrante com as mãos desprotegidas — use luvas limpas para evitar contaminar a estrutura dos poros.
02

Molhe completamente o filtro.

Mergulhe o elemento filtrante no líquido de teste — isopropanol (IPA) É preferível para a maioria dos filtros de metal sinterizado devido à sua baixa tensão superficial e boa molhabilidade das superfícies metálicas. Água destilada pode ser usada para aplicações hidrofílicas.

Certifique-se de que o líquido penetre completamente em todos os poros. Deixe de molho por no mínimo... 2 minutosou até que não surjam mais bolhas de ar na superfície do filtro.

Use álcool isopropílico (IPA) ou água deionizada de grau reagente. Líquido de teste contaminado produzirá resultados imprecisos.
03

Monte a bancada de testes.

Monte o filtro umedecido no dispositivo de teste. Conecte o suprimento de gás regulado (nitrogênio seco ou ar comprimido limpo) à extremidade de entrada. Mergulhe a extremidade de saída em uma bandeja rasa com o líquido de teste ou utilize um sistema de medição de queda de pressão.

  • Fornecimento de gás: N₂ seco ou ar comprimido limpo (isento de óleo)
  • Regulador de pressão: faixa de 0 a 10 bar, controle preciso.
  • Manômetro: graduação de 0,1 bar (ou melhor)
  • Vedação: certifique-se de que todas as conexões estejam estanques antes de pressurizar.
04

Aumente a pressão lentamente e observe.

Começando do zero, Aumentar a pressão do gás a montante de forma lenta e constante. — a uma taxa de aproximadamente 0,1–0,2 bar por 10 segundos. Observe continuamente a face a jusante ou a bandeja de saída submersa.

À medida que a pressão aumenta, você poderá observar bolhas individuais e lentas — este é o fluxo de difusão normal. Continue aumentando a pressão até observar uma primeiro fluxo contínuo de bolhas em um local constante. Registre essa pressão imediatamente.

Do not rush pressure increase — a rapid ramp causes liquid to be pushed from pores prematurely, giving a falsely low, inaccurate bubble point reading.
05

Registre e calcule

A pressão na qual o primeiro fluxo contínuo de bolhas aparece é a pressão do ponto de bolha (Pbp)Aplique a equação de Washburn para calcular o diâmetro máximo dos poros ou compare diretamente com os valores de referência na tabela de calibração da FILTURE para a liga e o líquido de teste relevantes.

Documente: o líquido de teste utilizado, a temperatura de teste, a pressão do ponto de bolha, o tamanho dos poros calculado, o número de série do elemento filtrante e a data do teste. Guarde os resultados como parte do registro de qualidade.

Interpretação dos Resultados

Faixas típicas de pressão do ponto de bolha para graus comuns de filtros sinterizados FILTURE , testados com IPA a 20 °C.

Grau de filtragem Tamanho médio dos poros (µm) Pressão do Ponto de Bolha (IPA) Pressão do ponto de bolha (água)
Ultrafino0,5 – 2 µm> 3,0 bar> 1,2 bar
Multar2 – 10 µm1,0 – 3,0 bar0,4 – 1,2 bar
Média-fina10 – 30 µm0,35 – 1,0 bar0,14 – 0,4 bar
Médio30 – 60 µm0,18 – 0,35 bar0,07 – 0,14 bar
Grosso60 – 100 µm0,10 – 0,18 bar0,04 – 0,07 bar

* Tensão superficial do IPA: 21,7 mN/m a 20 °C · Tensão superficial da água: 72,8 mN/m a 20 °C · Ângulo de contato considerado 0°. Os valores são indicativos; o ponto de bolha real depende da liga, das condições de sinterização e da geometria do elemento.

Essas notas correspondem ao nosso padrão. cartucho de filtro sinterizado alcance — veja o SS sintered powder filter element e elemento filtrante de pó sinterizado de titânio páginas com dados específicos sobre o tamanho dos poros de cada material.

Download do documento de procedimento

Diagrama de configuração do teste, instruções passo a passo, formulário de registro de dados e referência para cálculo de pressão — tudo compilado em um único PDF que você pode imprimir ou compartilhar com sua equipe de laboratório.

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