指定する場合は filter cartridges 重要な用途においては、内部構造を理解することが重要です。プリーツ状のステンレススチール製ワイヤーメッシュカートリッジの性能（保持圧力、洗浄力、耐久性など）は、製造工程における選択によって決まります。
この記事では、建設手順を段階的に解説します。
材質：316Lステンレス鋼
ほとんどのプリーツ型SSワイヤーメッシュカートリッジの基材は、AISI 316Lステンレス鋼です。「L」は低炭素含有量を意味し、溶接時や高温加工時に鋭敏化（粒界における炭化クロムの析出）を防ぐ上で重要です。
316Lは以下の機能を提供します：
- 304グレードよりもモリブデン含有量が高く（2～3％）、塩化物孔食に対する耐性が優れている。
- -200℃から480℃まで連続運転、最大600℃まで断続運転で安定した性能を発揮します。
- ほとんどの工業用化学薬品（酸、苛性物質、溶剤、酸化剤）との適合性
より過酷な環境には、SS304（低コスト、一般用途）、904L（高塩化物）、またはハステロイ（過酷な化学サービス）が代替品として使用できます。チタンは、航空宇宙や極限化学用途など、高品質のステンレス鋼でも不十分な場合に使用されます。詳細については、当社の 素材選びガイド 詳細な比較については、こちらをご覧ください。
金網の選定と品質管理
フィルターを製作する前に、金網自体を評価します。この段階でチェックする主なパラメータは以下のとおりです。
- ワイヤー径の均一性 ― ここでのばらつきは、完成したフィルターの細孔径のばらつきに直接影響します。
- 織り模様の均一性 ― 平織り、綾織り、ダッチ織りはそれぞれ異なる孔の形状を生み出す。
- 材料組成の検証 ― ミルテストレポート（MTR）を注文仕様書と照合して確認する
この工程では、カートリッジがフィルター表面全体で定格ミクロンレベルを安定して達成できるかどうかを判定します。この段階でのメッシュ品質の不良は、後から修正することはできません。
真空焼結：その強さの源泉
複数のメッシュ層（通常は織り目の異なる5層）を重ね合わせ、真空炉内に設置する。炉は酸化を防ぐ制御された雰囲気下で、最高1100℃まで加熱される。
その温度では、隣接する層のワイヤ間の接触点が固相拡散によって融合する。層は一体化した単一の構造となる。接着剤も機械的な固定も必要なく、ワイヤ表面間の冶金的な結合のみによって形成される。
焼結中に制御される重要なパラメータ：
- 温度プロファイル — 昇温速度、最高温度、保持時間
- 雰囲気組成 ― 酸化を防ぎながら結合を促進する
- 負荷構成 - メッシュ領域全体にわたって均一な接着を保証します
焼結後、多層パネルは一定の多孔性を持つ剛性シートとなる。層が分離することなく、切断、成形、折り畳み加工が可能である。
プリーツ加工
焼結メッシュシートは、精密工具を用いてアコーディオン状のプリーツに成形される。各プリーツは以下の点で均一でなければならない。
- 角度 ― 浅すぎると表面積が減り、急すぎると隣接するプリーツが流れを妨げます
- 深さ ― 単位長さあたりにどれだけの表面積が増加するかを決定します
- 間隔 ― 流体がチャネリングすることなく自由に通過できる必要がある
プリーツ形状により、同じ直径と長さの平らな円筒形フィルターと比較して、有効ろ過表面積が最大300%増加します。これが、プリーツ構造のフィルターが、流量容量と汚れ保持能力において、平らな円筒形メッシュフィルターよりも優れている主要な工学的理由です。
内部支持構造は、差圧や逆洗時にプリーツが崩れるのを防ぐために設けられています。これらの支持構造は、流れを妨げることなくプリーツの形状を維持します。
エンドキャップアセンブリおよび寸法構成
プリーツ状のメディアは所定の長さにカットされ、エンドキャップが取り付けられます。キャップは接着剤ではなく、溶着によってカートリッジ本体に固定されます。これは重要な点です。接着剤による接合は、特に高温環境下では、多くの競合他社製品の弱点となっているからです。
標準寸法オプション
寸法／特徴
オプション
Outer diameter
標準サイズ：30mm～350mm。特注も承ります。
長さ
標準サイズは10インチ、20インチ、30インチ、40インチ、60インチ。特注も承ります。
エンドキャップの種類
DOE（両端開放）、SOE（片端開放）、フランジ
Oリング溝の形状
222、226、および独自の構成
接続スレッド
NPT、BSPネジオプション
ねじ込み接続では不十分な高圧用途向けには、ANSI、DIN、またはJIS規格のボルトパターンを使用したフランジ接続が利用可能です。
出荷前の品質検査
すべてのカートリッジは、工場出荷前に一連のテストを受けます。
バブルポイント試験
カートリッジを基準液で湿らせ、空気圧を加えます。最初の気泡が発生する圧力によって、最大孔径が確認できます。これはろ過性能の直接測定であり、製造パラメータからの推測ではありません。詳細については、当社の バブルポイントテストの全手順 段階的な手順については、こちらをご覧ください。
流量特性評価
各カートリッジ設計ごとに、圧力損失と流量の関係を測定します。このデータは、カートリッジがお客様のシステム内でどのように動作するかを予測し、仕様に適合していることを確認するために使用されます。
破裂圧力試験
各設計は、構造上の安全マージンを確認するために、定格運転最大圧力を大幅に上回る圧力で試験されます。
金属組織学的検査
断面顕微鏡観察により、すべてのワイヤ間接触点において焼結接合が完了していることが確認されました。これにより、製造工程が正しく実行され、積層構造が動作時の応力に耐えられることが確認されました。
動作範囲の概要
パラメーター
価値
温度（連続値）
-200℃～+480℃
温度（断続的）
最高600℃
最大差圧
最大250バール（筐体と補強材によって異なります）
ろ過範囲
3μm～200μm（絶対値）
洗浄適合性
逆洗、超音波処理、酸/塩基浸漬、熱処理
認証
ISO 9001準拠、バブルポイントはISO 4003準拠、透過率はISO 4022準拠
この構造がアプリケーションに及ぼす影響
真空焼結による多層構造と精密なプリーツ加工の組み合わせにより、次のようなフィルターが実現します。
- 圧力、温度変化、繰り返し洗浄しても、定格孔径を維持します。
- プロセスストリームに物質を放出しない
- 過酷な洗浄手順にも耐え、本来の性能を回復させる。
- 既存のハウジングの標準的な外径/長さ構成の代替品としてそのまま取り付けられます。
カートリッジを指定する調達チーム向けに、 FILTUREすべての注文に対して、完全な材料証明書（MTR）、バブルポイント試験報告書、および適合証明書を提供します。
ろ過に関するニーズについては、 FILTUREにご相談ください。
ろ過作業はそれぞれ異なります。どのカートリッジがシステムに適合するか不明な場合は、当社の製品の詳細な仕様をご覧ください。 SSプリーツメッシュフィルターエレメント そして SS焼結メッシュフィルターエレメント、 または request a quote 寸法、ミクロン定格、および動作条件に基づいて。
メールでのご連絡をご希望ですか？ sam.young@filturemetal.comまでご連絡ください。営業トークは一切なく、率直な回答をお送りいたします。
