Si estás especificando filter cartridges for a critical application, understanding what’s inside matters. The performance of a pleated SS wire mesh cartridge — how much pressure it holds, how it cleans, how long it lasts — is determined by choices made during manufacturing.

Este artículo desglosa la construcción paso a paso.

Material: Acero inoxidable 316L

El material base de la mayoría de los cartuchos de malla de alambre plisada de acero inoxidable es el acero inoxidable AISI 316L. La designación "L" indica un bajo contenido de carbono, lo cual es importante porque previene la sensibilización (precipitación de carburo de cromo en los límites de grano) durante la soldadura y el procesamiento a altas temperaturas.

316L ofrece:

  • Mayor contenido de molibdeno (2-3%) que el grado 304, lo que proporciona una mejor resistencia a la corrosión por cloruros.
  • Rendimiento estable de -200 °C a 480 °C de forma continua, y hasta 600 °C de forma intermitente.
  • Compatibilidad con la mayoría de los productos químicos industriales: ácidos, cáusticos, disolventes, oxidantes.

For more aggressive environments, SS304 (lower cost, general duty), 904L (high-chloride), or Hastelloy (severe chemical service) are alternatives. Titanium is used in aerospace or extreme chemical applications where even high-grade stainless steel isn’t enough — see our guía de selección de materiales para una comparación completa.

Selección y control de calidad de la malla metálica

Antes de construir cualquier filtro, se evalúa la propia malla metálica. Parámetros clave que se comprueban en esta etapa:

  • Consistencia en el diámetro del alambre: la variación en este caso se traduce directamente en una variación en el tamaño de los poros del filtro terminado.
  • Uniformidad del patrón de tejido: el tejido liso, el tejido de sarga y el tejido holandés producen geometrías de poros diferentes.
  • Verificación de la composición del material: los informes de prueba de fábrica (MTR) se revisan según las especificaciones del pedido.

Este paso determina si el cartucho alcanzará su nivel de filtración nominal de forma consistente en toda la superficie del filtro. Una mala calidad de la malla en esta etapa no se puede corregir posteriormente.

Sinterización al vacío: de dónde proviene la resistencia

Varias capas de malla —normalmente cinco, con diferentes grados de tejido— se apilan y se colocan en un horno de vacío. El horno se calienta a temperaturas de hasta 1100 °C en una atmósfera controlada que evita la oxidación.

A esa temperatura, los puntos de contacto entre los hilos de las capas adyacentes se fusionan mediante difusión en estado sólido. Las capas se convierten en una única estructura integrada. Sin adhesivos ni fijaciones mecánicas: solo una unión metalúrgica entre las superficies de los hilos.

Los parámetros críticos que se controlan durante la sinterización:

  • Perfil de temperatura: velocidad de rampa, temperatura máxima, tiempo de mantenimiento
  • Composición de la atmósfera: previene la oxidación y favorece la unión.
  • Configuración de carga: garantiza una unión uniforme en toda el área de la malla.

Tras el proceso de sinterización, el panel multicapa se convierte en una lámina rígida con porosidad definida. Se puede cortar, moldear y plegar sin que las capas se separen.

El proceso de plisado

La lámina de malla sinterizada se moldea en pliegues tipo acordeón mediante herramientas de precisión. Cada pliegue debe ser uniforme en:

  • Ángulo: si es demasiado plano, se pierde superficie; si es demasiado pronunciado, los pliegues adyacentes bloquean el flujo.
  • Profundidad: determina cuánta superficie se gana por unidad de longitud.
  • Espacio: debe permitir que el fluido se mueva libremente sin canalizarse.

La geometría plisada aumenta la superficie de filtración efectiva hasta en un 300 % en comparación con un cilindro plano del mismo diámetro y longitud. Esta es la razón principal por la que los diseños plisados superan a los filtros de malla cilíndricos simples en capacidad de flujo y retención de suciedad.

Se añaden estructuras de soporte internas para evitar que los pliegues se colapsen bajo presión diferencial o durante el retrolavado. Estos soportes mantienen la geometría de los pliegues sin restringir el flujo.

Ensamblaje de la tapa final y configuración dimensional

El material filtrante plisado se corta a la medida y se le colocan tapas en los extremos. Las tapas se sueldan —no se adhieren con pegamento— al cuerpo del cartucho. Esto es importante: las uniones adhesivas son un punto débil en muchos diseños de la competencia, especialmente a altas temperaturas.

Opciones dimensionales estándar

Dimensión / Característica

Opciones

Outer diameter

De 30 mm a 350 mm de serie; también disponible a medida.

Longitud

Estándar de 10″, 20″, 30″, 40″ y 60″; también disponibles medidas personalizadas.

Tipos de tapas de extremo

DOE (doble extremo abierto), SOE (extremo abierto simple), brida

Estilos de ranuras para juntas tóricas

222, 226 y configuraciones propietarias

Hilo de conexión

Opciones de rosca NPT y BSP

Para aplicaciones de alta presión donde las conexiones roscadas pueden resultar inadecuadas, se encuentran disponibles conexiones de brida que utilizan patrones de pernos ANSI, DIN o JIS.

Inspection Before Shipment

Inspection is agreed with the order requirements and can include material traceability, dimensional and visual inspection, connection verification, and application-specific flow or pressure-drop characterization.

Resumen del rango de funcionamiento

Parámetro

Valor

Temperatura (continua)

-200°C a +480°C

Temperatura (intermitente)

Hasta 600 °C

Presión diferencial máxima

Hasta 250 bar (depende de la carcasa y el refuerzo)

Rango de filtración

De 3 μm a 200 μm (absoluto)

Compatibilidad de limpieza

Retrolavado, ultrasonidos, remojo ácido/base, tratamiento térmico

Certificaciones

ISO 9001; material traceability and order-specific inspection records

Qué significa esta construcción para su solicitud

La combinación de una construcción multicapa sinterizada al vacío y un plisado de precisión da como resultado un filtro que:

  • Mantiene su tamaño de poro nominal bajo presión, cambios de temperatura y limpieza repetida.
  • No libera material en la corriente del proceso.
  • Resiste protocolos de limpieza agresivos que restauran el rendimiento original.
  • Se instala como un reemplazo directo para configuraciones estándar de diámetro exterior/longitud en su carcasa existente.

For procurement teams specifying cartridges, FILTURE provides the material certifications, certificates of conformance, and order-specific inspection records agreed for the order.

Hable con FILTURE sobre sus necesidades de filtración.

Cada trabajo de filtración es diferente. Si no está seguro de qué cartucho se adapta a su sistema, consulte las especificaciones completas de nuestro Elemento filtrante de malla plisada de acero inoxidable y Elemento filtrante de malla sinterizada de acero inoxidable, o request a quote con sus dimensiones, clasificación en micras y condiciones de funcionamiento.

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