316L焼結粉末フィルターエレメント
316Lステンレス鋼粉末を真空焼結した、剛性が高く均一な孔構造のフィルターエレメントです。完全に湿潤した状態でのバブルポイント試験データは、ASTM F316に基づきご要望に応じてご案内します。
材質と付着した汚れに合わせて、洗浄薬品、温度、逆流圧力を選定します。再使用の可否は、洗浄後の検査と合意した性能確認に基づいて判断します。構造が変化しないことや無制限の再生は保証しません。
お客様のご要望により外面研磨を指定できます。滑らかな仕上げはカートリッジ外面への粒子付着を抑え、洗浄間隔の延長や目視検査のしやすさに役立ちます。特に医薬品製造や衛生管理が求められるプロセスで有用です。
ハウジングに適合する標準的な端部接続を、お客様の仕様に合わせて供給します。DOE（両端開放）、222/226 Oリングクイック接続、M20またはM30ねじ、1″ NPT、フィン付き端部などに対応します。
選定時に確認する仕様
316L焼結粉末フィルターエレメント — 仕様一覧
ステンレス鋼焼結粉末エレメントの技術的特長
逆洗・再使用対応
逆方向ガスパルス、液体逆洗、5% HNO₃への浸漬、超音波洗浄などの方法があります。焼結金属構造は一般に繰返し洗浄による再生が可能ですが、使用条件と洗浄方法によって異なります。
全金属のろ過構造
316L焼結体には結合剤やポリマーろ過層を使用しておらず、医薬品、食品、半導体関連用途でろ材の流出リスクの低減に役立ちます。
400 °Cまで（合金と使用条件による）
フィルター本体は全金属製です。アセンブリの使用温度限界は、シール、接続部および使用条件によって異なります。
特注寸法
標準外の外径、長さ、肉厚、エンドキャップを図面に基づいて製作します。ねじ接続、差込み式ハウジング用Oリングクイック接続、大口径NPT/BSPポートなどに対応します。特注品の通常納期は3–5週間です。
滑らかな外面研磨仕上げ
316L製およびチタン製エレメントの外面研磨オプションは、真空ポンプ保護、排気、触媒回収の用途で粒子の堆積を抑え、洗浄間隔の延長に役立ちます。
材料適合性はプロセス条件の確認が必要
316Lの適合性は、媒体、濃度、温度、塩化物濃度、酸化条件、すき間、流動条件によって異なります。材料の提案や、必要に応じた腐食試験のために、実際のプロセス条件をご提示ください。厳しい使用環境では、チタンや高合金材が適する場合があります。
ステンレス鋼焼結粉末エレメントの代表的な用途
原薬工程の活性炭除去
原薬および溶媒の仕上げ工程前のろ過です。管理された孔径によって、製品への炭素粒子の持ち越しを抑えます。
1–5 µm · CoCRO前段ろ過
プロセスに適合する場合は逆洗が可能です。洗浄間隔と交換間隔は検証が必要です。
5–20 µm · 316L · 逆洗対応化学中間体のろ過
316Lを選定する前に、液体の組成、濃度、温度、圧力、流量、洗浄方法を指定してください。FILTUREが使用条件を確認し、適した合金とエレメント構成を提案します。
0.5–20 µm · プロセス条件の確認が必要石油製品の仕上げろ過
精製石油製品や作動油を、貯蔵または出荷前に最終ろ過します。仕様に従って粒子を除去します。
5–25 µm · 高圧 · 316L圧縮ガスのろ過
N₂、H₂、圧縮空気、プロセスガスから粒子およびエアロゾルを除去します。圧力定格は肉厚によって異なり、より高圧の配管には厚肉仕様を用意できます。
0.22–5 µm · 乾式用途半導体プロセスガス
N₂、Ar、H₂などのバルクガス供給配管から粒子を除去します。粒子放出リスクが低く、ご要望に応じてクリーンルーム向けの包装を提供できます。
0.5–2 µm · 清浄包装空気圧用サイレンサー・フレームアレスタ
フレームアレスタ用途の多孔質金属部品は、指定されたガスグループ、設置条件、温度、圧力について、完成アセンブリ全体での検証が必要です。孔径だけで火炎伝播防止性能は証明できません。洗浄と再使用には、合意した手順と再評価が必要です。ここでは完成装置の認証を主張していません。
特注外径 · 316L · 再使用対応真空・排ガス系の保護
外面研磨したエレメントは、真空ポンプ吸気口の保護、発酵排気、触媒回収ろ過で粒子の堆積を抑え、洗浄間隔の延長に役立ちます。
外面研磨オプション · 316LまたはTi
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材質、ろ過精度または孔径、寸法、接続、運転条件、必要書類をご提示ください。FILTUREが用途に適した構成を確認します。
FILTUREは焼結金属フィルターエレメントの供給元・輸出業者です — 部品は受注生産され、世界各地へ出荷されます。