産業システム用のフィルターカートリッジを選ぶ際には、単にハウジングに適合するかどうかだけが重要なのではありません。半年後に何が起こるか、つまりフィルターがまだきれいな状態を保っているか、3回交換されているか、あるいは生産停止の原因になっているかといった点も考慮する必要があります。
理由は以下のとおりです。 プリーツ加工されたステンレス鋼ワイヤーメッシュカートリッジ 高度な産業用ろ過において、最適な選択肢となる。
1. 他のフィルターが機能しない状況でも、それらは機能し続ける。
コア材はAISI 316Lステンレス鋼で、焼結によって剛性の高いメッシュ構造に成形されています。これは圧力によって伸縮する柔軟な媒体ではなく、常温でも480℃でも、メッシュの細孔寸法は正確に維持されます。
これは実際にはどういう意味でしょうか？
- -200℃～480℃の連続動作温度に対応（断続的に最大600℃まで対応）
- ハウジング構成に応じて最大250バールの耐圧性能
- ポリマーフィルターを破壊するような強力な溶剤、酸、苛性物質にも耐える
- 接着剤も結合剤も、時間とともに劣化する有機成分も一切使用していません。
焼結構造により繊維の脱落も防止される。これは、医薬品や食品グレードの用途において、製品の流れに粒子が混入することが許容されない場合に重要な考慮事項となる。
2. 同じスペースでより多くの流れが得られる
標準的な円筒形フィルターは、ろ過に利用できる表面積が外側の表面積に限られます。一方、プリーツ構造のフィルターは、ろ材をアコーディオン状に折り畳むことで、同じカートリッジサイズ内で有効ろ過面積を最大300%増加させます。
実際の効果：
- 圧力損失を増加させることなく流量を向上させる
- 汚れ保持容量が大きいため、フィルターの清掃頻度が減ります。
- より高いスループットに対応するためにフィルターハウジングを大型化する必要はありません
化学プラント、水処理、ポリマーろ過など、大量処理用途のエンジニアは、プリーツ状のステンレス製カートリッジに切り替えることで、これまで回避策として使用していた並列フィルターハウジングが不要になることが多いことに気づいています。
3．信頼できるろ過精度
プリーツ加工されたステンレススチール製ワイヤーメッシュカートリッジは、公称値ではなく絶対ろ過性能を示します。この違いは重要です。
- 公称値：定格サイズの粒子のほとんどが捕捉されますが、一部は通過します。
- 絶対評価：定格サイズ以上の粒子の99.9%以上を確実に捕捉します。
利用可能なミクロン定格は 3 μm から 200 μm までです。サブミクロンろ過 (0.2～2 μm) の場合、 焼結金属粉末 または 焼結繊維フェルト メディアの方がより適切だ。
焼結によって接合されたワイヤーの交差部からなる均一な細孔構造により、メッシュ内に迂回箇所が存在しない。そのため、流体がどこから流入しても、フィルター表面のどの部分も同じ効率で機能する。
多段構成も可能です。粗いゴミを除去するための100μmのプレフィルターに続き、5μmの研磨フィルターを配置します。これにより、微細フィルターが保護され、システム全体の寿命が延びます。
4. 長期的な運用コストの削減
プリーツ状のステンレス製ワイヤーメッシュカートリッジは、使い捨てタイプに比べて初期費用が高くなります。しかし、2～3年間の総所有コストは、ほぼ常にステンレス製の方が有利です。
その計算の根拠は以下のとおりです。
- 交換頻度：標準フィルターは30～90日間使用できます。プリーツ型ステンレスカートリッジは、定期的な清掃を行えば12～24ヶ月間使用できます。
- 洗浄か交換か：新しいカートリッジを購入する代わりに、逆洗や超音波洗浄を行うことで、ほぼ元の流量性能を回復できます。
- 人件費：交換回数が減れば、フィルター交換に費やす技術者の時間が減り、計画的なダウンタイムも減少します。
- 在庫管理：ステンレス製カートリッジ1個で、通常であれば棚に保管しておく必要のある複数の予備品を置き換えることができます。
- エネルギー：圧力損失が低いということは、ポンプの負荷が少ないことを意味します。流量の多いシステムでは、この節約効果は電気料金に顕著に現れます。
生産停止による損失が1時間あたり数千ドルにも及ぶ施設にとって、洗浄可能な金属フィルターの予測可能性は、大きな付加価値となる。
5. 極端な温度や圧力にも問題なく対応します
ポリマー系フィルター材には根本的な欠点がある。高温になると軟化したり、変形したり、化学的に劣化したりするのだ。このため、多くの工業プロセスでは全く使用できない。
プリーツ加工されたステンレス鋼製ワイヤーメッシュカートリッジは、ポリマー製の選択肢が存在しないような条件下での使用を想定して設計されています。
- 蒸気滅菌（SIP）：フィルターは寸法変化なくオートクレーブサイクルに耐える
- 高温油および熱媒体システム：480℃での連続運転で安定稼働
- 高圧油圧およびガス圧縮：定格圧力250バール
- 極低温流体（LNG、液体窒素）：-200℃で脆化しない
- 急速な熱サイクル：焼結メッシュは、他の媒体にひび割れや変形を引き起こす熱衝撃に耐えます。
超臨界流体プロセスや高圧水素システムなど、極端な温度と圧力の組み合わせによって他のほとんどすべての選択肢が排除されるような場合、全金属焼結構造が標準的な解決策となる。
クイックリファレンス：各利点が最も重要となる場面
アドバンテージ
最適な用途
耐久性
化学処理、石油・ガス、海洋プラットフォーム
高い流量容量
水処理、ポリマーろ過、化学プラント
ろ過精度
医薬品、ファインケミカル、半導体製造
総所有コストが低い
フィルター交換頻度が高い大量処理アプリケーション
耐熱性／耐圧性
蒸気システム、高温油、極低温、高圧油圧
よくある質問
どのようなミクロン定格の製品がありますか？
標準的なワイヤーメッシュカートリッジは、3μmから200μmまでご用意しております。より細かいろ過（0.2μmから2μm）が必要な場合は、焼結金属粉末または焼結繊維フェルトカートリッジをお勧めします。最適な選択は、使用する流体、流量、および必要な清浄度レベルによって異なります。
これらは何回洗浄して再利用できますか？
汚染物質の種類とカートリッジの洗浄方法によって異なります。ほとんどの産業用途では、プリーツ状のSSワイヤーメッシュカートリッジは数十回、場合によっては100回以上洗浄できます。メッシュの変形や損傷を定期的に検査し、 bubble point test 継続的なパフォーマンスを確認する必要がある場合。
最も効果的な清掃方法はどれですか？
表面に付着した粒子については、通常、きれいな液体で逆洗するだけで十分です。メッシュの奥深くに埋め込まれた粒子については、適切な溶剤を用いた超音波洗浄がより効果的です。汚染物質の種類を具体的にご相談いただければ、最適な洗浄方法をご提案いたします。
ろ過に関するニーズについては、 FILTUREにご相談ください。
ろ過作業はそれぞれ異なります。どのカートリッジがシステムに適合するか不明な場合は、当社の製品の詳細な仕様をご覧ください。 SSプリーツメッシュフィルターエレメント そして SS焼結メッシュフィルターエレメント、 または request a quote 寸法、ミクロン定格、および動作条件に基づいて。
メールでのご連絡をご希望ですか？ sam.young@filturemetal.comまでご連絡ください。営業トークは一切なく、率直な回答をお送りいたします。
