プリーツ加工された多層焼結メッシュ — 同一ハウジング内で、フラットチューブエレメントの3〜5倍のろ過面積（プリーツ深さによる）、同等の均一な細孔定格。.
同じハウジングでより多くのろ過面積は 下面風速 フィルター表面で、差圧トリガーによるクリーニングサイクルの間隔を延長します。プリーツ構造は、固体負荷をろ過表面全体に均一に分散させるため、中程度から高程度の固体負荷でフラットチューブエレメントの寿命を制限する局所的な詰まりを回避します。.
すべてのプリーツは折り曲げて接着したものではなく、焼結されています。温度や攻撃性の高い溶剤で剥がれる接着剤がなく、逆洗時にプリーツが崩れることもありません。標準材質は316Lですが、ご要望に応じて他の合金（フラットチューブ焼結メッシュエレメントと同じ範囲）も対応可能です。.
プリーツ加工された形状は、同じハウジングの内径と長さで、より多くのろ過表面積を収めることができます（通常、プリーツの深さによりますが、平管エレメントの3〜5倍）。これにより、洗浄が必要になるまでのサービス寿命が直接的に延長されます。.
フラットチューブ焼結メッシュエレメントと同様の焼結メッシュ構造。細かい定格にはダッチウィーブ、粗い公称定格にはプレーン/ツイルウィーブを使用。定格開口部での細孔サイズは均一。.
プリーツは、接着剤や機械的な固定ではなく、焼結によって接合されています。逆洗時でもプリーツが潰れず、溶剤や高温下でも接着剤の剥離はありません。.
より広い表面積は、固形物の負荷をより均一に分散させ、差圧の上昇を遅らせます。ろ過されるプロセス容量あたりの洗浄サイクルの回数が少なくなります。.
オールメタル焼結構造 – 温度制限のある有機コンポーネント不使用。高温プロセス流や蒸気洗浄に適しています。.
標準フィルターハウジングに合わせたODおよびエンドキャップ構成—222、226、フィン、フラットエンドキャップ、または図面によるカスタム。.
熱交換器、制御弁、計測機器の上流保護。エレメントあたりの面積を増やし、高固形分原油および製品ストリームでの洗浄頻度を低減します。.
10〜50 µm · 高流量 · 316L拡張されたサービス間隔は、高スループット生産ラインでの清掃頻度を低減します。一貫した細孔定格は、製品の汚染を制限します。.
5〜50 µm・316Lより高い汚れ保持容量により、化学反応器流出物や中間製品ストリームの変動する固形物負荷に対応します。.
5-100 µm ・耐薬品性API製造における中間バルク液体のろ過 — 洗浄間隔の延長.
5–20 µm · 316L膜の前処理。同じ流量でのフラットチューブと比較して、動作圧力損失が低い。.
5～25 µm・逆洗可能高い面積対体積比により、低い差圧下でも微細な触媒粒子を効率的に回収できる。.
5～25 µm・合金オプションハウジングの内径、エレメントの長さ、エンドキャップのタイプをお知らせください。それに基づき、相当する面積の増加分と納期をご確認いたします。.
