Wenn Ihr Filter zu schnell verstopft oder Ihre Pumpe stärker arbeiten muss als sie sollte, liegt das Problem oft an einer einzigen Sache: zu wenig Filteroberfläche.
plissierte Edelstahl-Drahtgewebe-Kartuschen Dieses Problem lässt sich beheben, indem man das Filtermaterial wie eine Ziehharmonika faltet. Dadurch erhält man bis zu 300 % mehr Filterfläche im selben Gehäuse – ohne die Systemkonfiguration ändern zu müssen.
Warum die Oberfläche wichtig ist
Ein herkömmlicher zylindrischer Filter kann Partikel nur mit seiner Außenfläche auffangen. Sobald diese Fläche gesättigt ist, steigt der Druck schnell an und der Filter muss ausgetauscht oder gereinigt werden.
Durch die Faltenkonstruktion wird die Last auf mehrere Faltflächen verteilt. Partikel sammeln sich gleichmäßiger, der Druck baut sich langsamer auf und der Filter arbeitet länger zwischen den Wartungszyklen.
In Chemie- und Petrochemieanlagen berichten Ingenieure, die von Filterpatronen mit flacher Oberfläche auf plissierte Drahtgewebefilter umsteigen, regelmäßig von einem um 35 % geringeren Druckverlust über den Filter – was weniger Energie für die Pumpe und gleichzeitig bessere Durchflussraten bedeutet.
Was „gesinterte“ Bauweise tatsächlich bedeutet
Das Drahtgewebe in diesen Kartuschen ist nicht nur gewebt, sondern gesintert. Das bedeutet, dass jeder Drahtkreuzpunkt durch ein Hochtemperatur-Vakuumverfahren (bis zu 1100 °C) dauerhaft miteinander verbunden wird.
Das Ergebnis ist ein formstabiler Filter. Keine Delamination, kein Faserverlust, keine Schwachstellen. Deshalb können plissierte Edelstahlpatronen dutzende bis hunderte Male rückgespült und wiederverwendet werden, ohne dass die Filterleistung nachlässt.
Wie lange halten sie?
Standard-Filterpatronen werden üblicherweise alle 30–90 Tage ausgetauscht. Plissierte Edelstahl-Drahtgewebepatronen können bei regelmäßiger Reinigung 12–24 Monate lang verwendet werden, bevor sie ersetzt werden müssen.
In petrochemischen Anlagen berichten Wartungsteams von einer um 200–400 % verlängerten Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Einwegfiltern. Der entscheidende Faktor: Die Faltenstruktur verteilt die Partikelbelastung gleichmäßig, sodass sich kein einzelner Bereich zuerst zusetzt.
Die Filter können durch Rückspülung, Ultraschallbehandlung oder chemisches Einweichen gereinigt werden. Nach der Reinigung ist die Durchflussleistung im Wesentlichen wieder auf dem ursprünglichen Niveau.
Welche Branchen verwenden diese Filter?
Branche
Warum plissierte Edelstahlpatronen hier funktionieren
Chemical processing
Ätzende Lösungsmittel, Säuren, hohe Temperaturen
Pharmazeutische Herstellung
Sterile Wassersysteme, Lösungsmittelrückgewinnung, FDA-validierte Prozesse
Oil & gas
Aufbereitung von Prozesswasser, Kühlsysteme, Meerwasserentnahme
Stromerzeugung
Kühlwasserkreisläufe, Chloridbelastung
Food & beverage
CIP-kompatibler, FDA-konformer Oberflächenkontakt
Wichtigste Spezifikationen
Parameter
Spezifikation
Material
Edelstahl AISI 316L (Standard); 304, 904L, Hastelloy, Titan erhältlich
Filtrationsbereich
3 μm bis 200 μm
Temperaturbereich
-200 °C bis +480 °C kontinuierlich; bis zu 600 °C intermittierend
Maximaler Druck
Bis zu 250 bar (abhängig von Gehäuse und Verstärkung)
Flächengewinn
Bis zu 300 % im Vergleich zu einer gleichwertigen zylindrischen Kartusche
Outer diameter
30 mm bis 350 mm (Sonderanfertigungen möglich)
Längenoptionen
10″, 20″, 30″, 40″, 60″ (Sonderanfertigungen möglich)
Optionen für Endkappen
DOE, SOE, 222/226 O-Ring, Gewinde NPT/BSP, Flansch
Reinigungsmethoden
Rückspülung, Rückpulsreinigung, Ultraschallbehandlung, Säure-/Basenbehandlung
Filtrationseffizienz: Was die Zahlen zeigen
Unabhängige Labortests belegen, dass plissierte Edelstahl-Drahtgewebefilterpatronen auch nach mehreren Reinigungszyklen eine Partikelrückhaltung von über 99,9 % bei der angegebenen Mikrongröße beibehalten. Standard-Kunststofffilter erreichen nach vergleichbarer Nutzung typischerweise nur noch eine Effizienz von etwa 97 %.
Diese Konsistenz ist in pharmazeutischen und feinchemischen Anwendungen von Bedeutung, da ein einziges zu großes Partikel eine ganze Charge verunreinigen kann.
Häufig gestellte Fragen
Worin besteht der Unterschied zwischen absoluten und nominalen Filtrationsraten?
Eine absolute Filterleistung bedeutet, dass mindestens 99,9 % der Partikel ab der angegebenen Mikrongröße aufgefangen werden. Eine Nennfilterleistung ist weniger streng – einige Partikel der angegebenen Größe können durchgelassen werden. Filterkerzen aus plissiertem Edelstahl-Drahtgewebe bieten absolute Filterleistungen – siehe unsere Datenblätter. Bubble-Point-Test-Verfahren zur Überprüfung.
Können diese Filterkartuschen meine bisherigen Einwegfilter ersetzen?
In den meisten Fällen ja. Standard-Außendurchmesser und -Längen sind so ausgelegt, dass sie ohne Modifikationen in gängige Filtergehäuse passen. Für nicht standardmäßige Gehäuse sind Sonderanfertigungen möglich.
Woran erkenne ich, wann ich reinigen und wann ich etwas austauschen sollte?
Überwachen Sie die Druckdifferenz (ΔP) am Filter. Sobald ΔP 0,5–0,8 bar über dem Ausgangswert liegt, muss der Filter gereinigt werden. Ein Austausch ist erforderlich, wenn sich die Durchflussleistung nach der Reinigung nicht mehr auf ein akzeptables Niveau erholt oder wenn eine Sichtprüfung eine Verformung des Filtergewebes zeigt.
Sprechen Sie mit FILTURE über Ihren Filtrationsbedarf.
Jeder Filtrationsauftrag ist anders. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche Filterpatrone zu Ihrem System passt, sehen Sie sich die vollständigen Spezifikationen unserer Filterpatronen an. Plissiertes Edelstahl-Gewebe-Filterelement und Edelstahl-Sintergewebe-Filterelement, oder request a quote mit Ihren Abmessungen, der Mikron-Nennleistung und den Betriebsbedingungen.
Lieber per E-Mail? Kontaktieren Sie uns unter sam.young@filturemetal.com – wir antworten Ihnen direkt und ohne Verkaufsgespräch.
