Wenn ein Filter zu schnell belädt oder der Druckverlust früh ansteigt, fehlt häufig wirksame Filterfläche. Plissierte Edelstahl-Gewebefilter falten das Filtermedium zu einer kompakten Geometrie. Dadurch steht im gleichen Gehäuse deutlich mehr Fläche für die Partikelabscheidung zur Verfügung.
Warum die Filterfläche entscheidend ist
Eine größere Fläche verteilt den Feststoffeintrag gleichmäßiger. Die lokale Flächenbelastung sinkt, der Differenzdruck steigt langsamer und die Standzeit bis zur nächsten Reinigung kann sich verlängern. Die tatsächliche Verbesserung hängt jedoch von Faltenhöhe, Faltenabstand, Viskosität, Durchfluss und Feststofflast ab und muss für den jeweiligen Prozess geprüft werden.
Was eine gesinterte Konstruktion leistet
Bei gesintertem Drahtgewebe sind die Kontaktpunkte der Gewebelagen metallurgisch verbunden. Das Medium bleibt formstabil und die definierte Porenstruktur wird auch bei Druckwechseln und wiederholter Reinigung besser gehalten als bei lose geschichteten Geweben. Stützlagen schützen die Filterlage und verhindern ein Zusammenfallen der Falten.
Auswahlkriterien
- Filterfeinheit und gewünschte Rückhaltung
- Volumenstrom und zulässiger Differenzdruck
- Medium, Temperatur und chemische Beständigkeit
- Außendurchmesser, Länge und Anschlussform
- Reinigungsverfahren und erforderliche Dokumentation
Grenzen für Dauer- und Kurzzeittemperaturen sind anhand geeigneter Prüfnachweise für die konkrete Baugruppe, Legierung, Dichtungen, das Medium, den Druck und die Einwirkdauer zu bestätigen; hier wird keine allgemeingültige Temperaturfreigabe angegeben. Dichtungen, Schweißnähte und mechanische Belastung können die zulässige Temperatur weiter begrenzen.
Reinigung und Lebensdauer
Je nach Verschmutzung sind Rückspülung, Ultraschallreinigung oder ein chemisch verträgliches Reinigungsbad möglich. Entscheidend ist der Vergleich von Durchfluss oder Druckverlust mit einem vereinbarten Ausgangswert. Bleibt die Leistung nach der Reinigung deutlich darunter oder ist das Gewebe beschädigt, muss das Element ersetzt werden.
