Jedes FILTURE-Produkt verlässt unser Werk mit dokumentierten Testdaten. Für Filterelemente prüfen wir Porengröße, Maßhaltigkeit, Schweißnahtintegrität und Korrosionsbeständigkeit.
Die gesinterte Platte oder Scheibe für 10 Minuten in deionisiertem Wasser einweichen und dann in die Prüfvorrichtung einspannen. Vor dem Start deionisiertes Wasser über die Oberfläche gießen – die Poren müssen vollständig benetzt sein, sonst sind die Blasenablesungen nicht zuverlässig.
Der Sauerstoff wird von unten mit dem vom Kunden spezifizierten Druck zugeführt. Wir erfassen den Druckabfall bei 2, 3 und 4 L/min und fotografieren das Blasenmuster an der Oberfläche bei jeder Flussrate. Ungleichmäßige Blasenbildung – Ansammlungen in einem Bereich, kahle Stellen an anderer Stelle – bedeutet, dass die Porengrößenverteilung nicht stimmt.
Jedes Stück wird vor dem Versand per Augenprüfung kontrolliert – Oberflächenbeschaffenheit, Schweißnähte, Kanten und Sauberkeit. Alles, was nicht in Ordnung aussieht, wird aussortiert, bevor es herausgeht. Es ist ein grundlegender Schritt, aber das Überspringen ist der Grund, warum kleine Probleme zu Kundenbeschwerden werden.
Dicke, Länge, Breite und Durchmesser werden mit Messschiebern und einem Mikrometer gemessen und dann mit Ihrer Zeichnung abgeglichen. Die Teile werden sofort danach in saugfähiges Papier gewickelt – Titan verfärbt sich, wenn es der Luft ausgesetzt ist, und wir kümmern uns lieber hier darum, als dass Sie die Kiste mit einer vergilbten Oberfläche öffnen.
Wir stellen standardmäßig keine schriftlichen Unterlagen aus – die meisten Kunden benötigen diese nicht. Wenn Ihr Wareneingang oder Ihr Qualitätskontrollprozess jedoch eine Dokumentation erfordert, teilen Sie uns dies bitte vor dem Versand der Bestellung mit, damit wir die benötigten Unterlagen vorbereiten können.
Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften des Rohmaterials, zurückführbar auf Schmelze-/Losnummer.
Fotos und Druckabfall-Daten aus dem Blasendistributionstest – verfügbar für Sinterplatten und -scheiben auf Anfrage.
Schlüsselabmessungen, die gemessen und aufgezeichnet werden – entscheidend für austauschbare Teile und Käufer aus regulierten Branchen.
Schriftliche Erklärung über die Konformität der Produkte mit den Spezifikationen – unterzeichnet und gestempelt von der Qualitätskontrolle.
Handelsrechnung, Packliste und Zolltarifnummer-Dokumentation vorbereitet für die Zollabfertigung in allen wichtigen Märkten.
Zertifizierung eines Qualitätsmanagementsystems für Design, Herstellung, Prüfung und Lieferung aller Sintermetallprodukte.
Bubble-Point-Testverfahren gemäß ASTM F316 – der anerkannten Norm für die Porengrößencharakterisierung von Filtermaterialien.
Alle Edelstahl- und Titanmaterialien entsprechen den EU-RoHS- und REACH-Vorschriften für den Gehalt an eingeschränkten Substanzen.
Alle Produkte sind für den Export in die EU, die USA, Japan, Südkorea und südostasiatische Märkte kommerziell konform und werden mit vollständiger Dokumentation unterstützt.
"FILTURE lieferte Daten aus Blasendichtheitsprüfungen und Materialzertifikate, zugeordnet zu einzelnen Seriennummern – genau die Rückverfolgbarkeitsdokumentation, nach der unsere Prüfer fragen, und wir mussten sie nicht separat anfordern.
Qualitätsleiter Auftragspharmahersteller · Belgien
"Wir haben eine SEM-Analyse eines Drittanbieters der Porenstruktur unserer ersten Charge angefordert. Die internen Charakterisierungsdaten von FILTURE stimmten exakt überein. Diese Art von Transparenz schafft eine langfristige Lieferantenbeziehung.
Werkstoffingenieur Spezialchemieunternehmen · Niederlande
Wenn Ihre Anwendung Prüfberichte, Materialzertifikate oder kundenspezifische Inspektionskriterien erfordert – kontaktieren Sie uns vor der Bestellung und wir bestätigen Ihnen genau, welche Dokumentation wir liefern können.
