Produktkategorie

Filterpatrone

Gesinterte Metalle filterelemente, entwickelt für die präzise und zuverlässige Filtration von Flüssigkeiten und Gasen. Porengrößen von 0,22 µm (gesintertes Pulver) bis 5.000 µm (gesintertes Netz) je nach Produkttyp; Betriebstemperaturgrenzen hängen von der Legierung, der Elementstruktur und den Dichtungsmaterialien ab.

0,22–5.000 µmBereich über 5 Typen
≤ 400 °CLegierung & dienstabhängig
5 TypenVerfügbar
ASTM F316Porenprüfung auf Anfrage

Sintermetall-Filterelement-Produktpalette

Wählen Sie den richtigen Filterelementtyp für Ihre Anwendungsanforderungen

SS Gesintertes Pulverfilterelement — FILTURE Sintermetallfilter
316L Edelstahl

Edelstahl-Sinterpulver-Filterelement

Hochfester Sinterfilter aus 316L SS-Pulver mit präziser, gleichmäßiger Porenstruktur. Vollständig rückspülbar und regenerierbar – für anspruchsvolle Flüssigkeits- und Gasfiltration ausgelegt.

  • Porengröße: 0,22 – 100 µm
  • Betriebstemperatur: ≤ 400 °C
  • Maximaldruck: ≈ 0,6 MPa (wandabhängig)
  • Kundenspezifische OD / Länge verfügbar
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Ti Sintered Powder Filter Element — FILTURE Sintermetallfilter
Reintitan

Titan-Sinterpulver-Filterelement

Gesinterter Reintitanpulverfilter mit guter Beständigkeit gegen HCl, H₂SO₄, Meerwasser und viele oxidierende Medien – üblicherweise spezifiziert für PEM-Elektrolyse und korrosive Prozessfiltration.

  • Porengröße: 0,22 – 100 µm
  • Beständig gegen HCl, H₂SO₄, Meerwasser
  • PEM / PEMWE poröse Transportschicht
  • Materialverträglich für ausgewählte Aufgaben
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Edelstahl-Sintergewebe-Filterelement — FILTURE Sintermetallfilter
316L Edelstahl · Mehrschichtgesintert

Edelstahl-Sintergewebe-Filterelement

Mehrlagiges Filterelement aus Sinterdrahtgewebe. Gleichbleibende Porengröße, hohe Durchflussrate pro Flächeneinheit und ausgezeichnete mechanische Festigkeit für hydraulische, Nahrungsmittel- und petrochemische Anwendungen.

  • Filterfeinheit: 1 – 5.000 µm
  • Mehrschichtige Sinterkonstruktion
  • Hoher Durchfluss, geringer Druckabfall
  • Reinigbar & wiederverwendbar
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SS-Faltenfilter aus gesintertem Metall – FILTURE
316L Edelstahl · Plissiert

Plissiertes Edelstahl-Gewebe-Filterelement

Gefaltetes gesintertes Gewebe bietet auf der gleichen Grundfläche eine effektivere Filterfläche (typischerweise 3-5x mehr als ein flaches Element, abhängig von der Faltenhöhe) – überlegene Schmutzhaltefähigkeit und verlängerte Serviceintervalle.

  • Filterfeinheit: 1 – 1.000 µm
  • Gefaltet für maximale Filterfläche
  • Niedriger Druckabfall
  • Hohe Schmutzaufnahmekapazität
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SS Plissiertes Filz-Filterelement — FILTURE gesintertes Metallfilter
316L Edelstahlfaserfilz · Plissiert

Plissiertes Edelstahl-Filzfilterelement

Gesintertes Edelstahlfaserflies mit plissierter Geometrie für Tiefenfiltration. Hohes Porenvolumen minimiert den Druckabfall bei Polymerschmelzen, Katalysatorrückgewinnung und Anwendungen mit hochviskosen Flüssigkeiten.

  • Filtrationsleistung: 3 – 150 µm (Tiefenfiltration)
  • Tiefenfiltration (Faserflor)
  • Verarbeitet hochviskose Flüssigkeiten
  • Hohes Hohlraumvolumen & geringer Druckabfall
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Warum FILTURE Sintermetall-Filterelemente wählen

Jedes Element wird in unserer ISO-zertifizierten Anlage in Baoji gefertigt und getestet

Konsistente Porenbewertung

Gesinterte Konstruktion liefert gleichmäßige Porengröße – kein Umgehen, keine Medienmigration unter Druck oder thermischer Zyklisierung.

Hohe Temperatur

Ganzmetallkonstruktion, bis zu 400 °C (abhängig von Element, Legierung und Dichtung) – geeignet für Dampf, Heißgase, Lösungsmitteldämpfe und thermische Prozesse.

rückspülbar

Vollständig regenerierbar durch Rückspülung, Ultraschallreinigung oder chemisches Einweichen – dramatisch niedrigere Gesamtbetriebskosten.

Benutzerdefinierte Konfigurationen

Nicht-Standard-Filterporengrößen, OEM-Abmessungen und anwendungsspezifische Endanschlüsse – gefertigt nach Ihren Zeichnungen oder Mustern.

Sintermetallfilter-Kartuschenanwendungen nach Industrie

Vertraut in anspruchsvollen Industrieumgebungen in über 30 Ländern

Benötigen Sie ein kundenspezifisches Sintermetallfilterelement?

Unsere Ingenieure legen die richtige Porengröße, das Material und die Endkappenkonfiguration für Ihren Prozess fest. Schnelle Bearbeitungszeit, wettbewerbsfähige Preise.