Gesinterter Edelstahlfilz aus 316L, plissiert für maximale Oberfläche. Struktur mit hoher Porosität – geringer Druckabfall auch bei hohen Durchflussmengen und viskosen Medien.
Tiefenfiltration: Partikel werden über die gesamte Wandstärke abgeschieden und nicht nur an der Eintrittsfläche. Dies macht die Leistung weniger empfindlich gegenüber der Partikelgrößenverteilung und verleiht dem Element eine große Schmutzaufnahmekapazität vor dem Zusetzen. Bei gleicher Durchflussrate ist der Druckabfall deutlich geringer als bei einem gesinterten Pulverelement mit gleicher Porengröße.
Die gefaltete Geometrie vervielfacht die effektive Filtrationsfläche um das 3- bis 5-fache (abhängig von der Falttiefe) bei einer Standardgehäuselänge. Faser-zu-Faser-Sintern – ohne Bindemittel, ohne Klebstoff – bedeutet, dass bei Lösungsmitteln oder Temperaturen nichts ausfallen kann und keine Fasern in den Filtrationsstrom gelangen. Standardmäßig ist Edelstahlfaser der Güteklasse 316L; 304 auf Anfrage erhältlich.
Faserfilz bietet typischerweise ein höheres Hohlraumvolumen als Sinterpulvermedien – die offene Struktur bewältigt hochviskose Flüssigkeiten und hochkonzentrierte Medien mit geringerem Differenzdruck. Die Porosität variiert je nach Spezifikation.
Partikel werden über die gesamte Wandstärke eingefangen, nicht nur an der Oberfläche. Hohe Schmutzaufnahmekapazität verlängert Wartungsintervalle bei Speiseströmen variabler Qualität.
Die Fasern werden miteinander gesintert und nicht mit Klebstoff verbunden. Die Struktur kann auch unter Rückspüldruck oder Temperaturschwankungen keine Fasern in das Filtrat abgeben.
Rückspülung, Ultraschallreinigung oder Lösungs-/Säurespülung stellen den ursprünglichen Flussmittelzustand wieder her. Ausgelegt für eine verlängerte Lebensdauer in kontinuierlichen industriellen Prozessen.
Standard 316L-Elemente bis 400 °C ausgelegt, darüber hinaus nicht empfohlen. Faserfilz Typ 304 auf Anfrage erhältlich.
Gefaltete Geometrie in Standard-DOE-, 222/226- und kundenspezifischen Endkappenkonfigurationen zur Anpassung an vorhandene installierte Gehäuse.
Hohes Hohlraumvolumen bewältigt viskose Polymerschmelzen in der Folien- und Faserproduktion von PET, PP und Nylon ohne übermäßigen Druckabfall.
10–50 µm · Hohe Viskosität · 304 OptionDie Tiefenstruktur erfasst feine Katalysatorpartikel aus Reaktoreffluenten mit hoher Kapazität, bevor eine Reinigung erforderlich ist.
3–25 µm · 316L · TiefenfiltrationHohe Schmutzaufnahmekapazität für Fermentationsbrühen und Zelltrümmer. Reinigbar für pharmazeutische Anwendungen.
5–50 µm · 316LFiltration von Spinnmasse und Faserschmelzen in der Chemiefaserherstellung – konstante Filtration verhindert Spinneret-Verstopfung.
5–25 µm · Geringer ΔP · TiefeKoaleszenz und Trennung von Öl von Wasser in der Aufbereitung von Produktionswasser und industriellen Abwässern.
10–100 µm · 316L · Hohes HohlraumKlärfiltration für Speiseöle, Sirupe und Lebensmittelzusatz Flüssigkeiten. 316L erfüllt die Anforderungen für Lebensmittelkontakt.
5–50 µm · 316LGeben Sie Ihre Porengröße, den Durchfluss und die Viskosität der Prozessflüssigkeit an. Wir empfehlen die richtige Faserqualität und Porosität für Ihre Anwendung.
