티타늄 타공판은 다공성 금속 제품군 중에서도 비교적 단순한 형태입니다. 규칙적인 패턴으로 구멍이 뚫린 평판이지만, 그 단순함 자체가 장점입니다. 개공률을 예측하기 쉽고, 구조 강도가 높으며, 티타늄의 내식성을 그대로 유지하면서 가공, 용접, 설치가 쉽습니다. 이 글에서는 사용 가능한 사양, 홀 패턴, 그리고 스테인리스 대안보다 티타늄 타공판이 더 적합한 적용 분야를 설명합니다.
재질 등급
티타늄 타공판은 ASTM B265에 적합한 평판 원소재로 제작됩니다. 표준 등급은 다음 두 가지입니다.
- Grade 1 — 가장 연성이 높은 CP 티타늄으로 최소 인장강도는 240 MPa입니다. 성형성이 가장 좋아 타공 후 굽힘, 드로잉, 프레스 성형이 더 쉽습니다. 건축 패널, 성형 부품, 도금 바스켓처럼 후속 성형이 필요한 용도에 적합합니다.
- Grade 2 — 최소 인장강도 345 MPa로, 강도·성형성·용접성의 균형이 좋습니다. 구조용 및 공정용 적용의 기본 선택지이며, 재고품 대부분도 Grade 2입니다.
Grade 5(Ti-6Al-4V) 타공판도 항공우주나 고응력 용도용으로 특주 가능하지만, 더 높은 경도 때문에 금형 마모가 빠르고 비용도 증가합니다.
홀 패턴
원형 홀 — 60° 스태거드
가장 일반적인 패턴입니다. 원형 홀을 60° 삼각 배열로 배치하며, 동일한 홀 크기와 판 강도 조건에서 가장 높은 개공률을 제공합니다. 여과, 배수, 환기, 일반 스크리닝의 기본 패턴입니다. 개공률은 홀 직경과 피치에 따라 일반적으로 30%에서 58% 정도입니다.
원형 홀 — 직선(90°) 배열
원형 홀을 정사각 격자 형태로 배치한 패턴입니다. 동일한 홀/피치 비에서는 스태거드보다 개공률이 낮지만, 특정 유동 분배 요구나 디자인 목적에는 유용할 수 있습니다. 일부 경우 스태거드 패턴보다 횡방향 강도가 약간 더 좋습니다.
사각 홀
보통 직선 배열의 사각 개구 패턴입니다. 대각선 기준으로 통과/차단 크기를 명확하게 설정할 수 있어 공격적인 스크리닝 용도에 사용됩니다. 분급 스크린과 선별 작업에서 흔하며, 웹 폭을 좁히면 50–60%의 높은 개공률도 가능합니다.
육각 홀(허니콤)
육각 천공은 비교적 합리적인 구조 강도를 유지하면서도 60% 이상의 높은 개공률을 만들 수 있습니다. 동일 개공률에서 응력 분산도 원형 홀보다 더 균일한 편입니다. 스피커 그릴, 건축 패널, EMI 차폐 등 통풍성과 외관이 모두 중요한 용도에 사용됩니다.
주요 사양
기본 재질: ASTM B265 Grade 1 / Grade 2 CP Titanium
시트 두께: 0.5–6.0 mm
홀 직경: 0.5–25 mm (원형), 0.5–20 mm (사각/육각)
피치: 홀 중심 간 거리, 일반적으로 홀 직경의 1.5배~3배
개공률: 20–60% (홀 크기, 피치, 패턴에 따라 달라짐)
시트 크기: 표준 최대 1000 × 2000 mm, 맞춤 크기 가능
공차: 홀 직경 ±0.1 mm, 피치 ±0.15 mm, 두께는 ASTM B265 기준
에지 상태: 전단 절단, 레이저 절단, 또는 버 제거 지정 가능
표면 마감: 밀 마감, 산세, 또는 연마
적용 분야
화학 반응기 내부 부품
티타늄 타공판은 증류탑 트레이 데킹, 촉매층 지지판, 부식성 유체를 취급하는 반응기 용기의 분배판으로 사용됩니다. 클로르알칼리 공장에서는 습식 염소 가스와 고온 브라인이 탄소강을 손상시키고 316L 스테인리스의 용접부와 틈 부위를 공격할 수 있습니다. 티타늄 트레이는 이런 컬럼에서 장기간 교체 없이 운전되는 사례가 있습니다. 홀 패턴은 필요한 기액 분배와 구조 하중 지지를 모두 만족하도록 선택합니다.
도금 바스켓 및 지그
티타늄 바스켓은 크롬산, 황산, 혼산 도금욕에서 부품을 담는 용도로 사용됩니다. 타공 구조는 전해액 순환을 허용하면서 작은 부품을 내부에 유지할 수 있게 합니다. 티타늄은 스테인리스처럼 크롬산에 용해되어 철 오염을 유발하지 않으므로 중요한 장점이 있습니다. 타공판을 굽혀 바스켓을 만드는 경우에는 성형성이 좋은 Grade 1이 선호됩니다.
해수 취수 및 냉각 스크린
발전소, 담수화 설비, 오프쇼어 플랫폼은 해수 냉각 회로의 취수 스크린 및 이물 차단 필터로 티타늄 타공판을 사용합니다. 일반적으로 3-10 mm의 홀 크기가 대형 생물과 이물 제거용으로 사용됩니다. 티타늄의 해수 공식 저항성과 비교적 매끄러운 TiO₂ 표면은 장수명 해양 설비에 적합한 특성입니다.
건축 및 음향 패널
티타늄 타공 패널은 고급 건축 외장, 실내 클래딩, 음향 처리용으로도 사용됩니다. 특히 알루미늄이나 강이 부식될 수 있는 해안 또는 산업 환경에서 고려됩니다. 적절한 흡음재를 뒤에 배치하면 환기, 차양, 흡음 기능을 동시에 얻을 수 있습니다.
스피커 그릴 및 전자기기 하우징
0.5-1.0 mm의 얇은 티타늄 타공판은 고급 오디오 장비의 스피커 그릴과 전자 하우징 보호 커버로 사용됩니다. 낮은 밀도와 높은 강성 대 중량비는 공진을 줄이고, 내식성은 장기적인 외관 유지에 유리합니다.
티타늄 vs 스테인리스 타공판
판단 기준은 비교적 단순합니다.
- 티타늄을 사용해야 하는 경우 — 염화물(해수, 브라인, HCl), 산화성 산(크롬산, 질산), 부식성 유체의 고온 조건, 또는 용해 금속에 의한 공정 유체 오염을 허용할 수 없는 경우. 중량 절감이 필요한 경우도 해당합니다.
- 스테인리스를 사용해도 되는 경우 — 환경이 티타늄의 비용 프리미엄을 정당화할 만큼 부식성이 높지 않을 때. 상온의 물, 완만한 화학약품, 식품 공정, 일반 HVAC 스크리닝에서는 스테인리스가 더 합리적입니다.
화학 공정 업계에서 흔한 접근은 먼저 316L로 시작하고, 반복적으로 부식 문제가 발생하는 특정 부품만 티타늄으로 바꾸는 것입니다. 이렇게 하면 티타늄 비용을 실제로 효과가 있는 곳에 집중할 수 있습니다.
가공 시 참고 사항
티타늄 타공판은 일반적인 티타늄 가공 방법으로 절단, 굽힘, 롤링, 용접이 가능합니다. 용접 시에는 약 400°C 이상에서 티타늄이 산소와 질소를 흡수해 취화되므로, 용접부 양면과 후행부까지 불활성 가스(아르곤) 차폐가 필요합니다. 굽힘 가공에서는 Grade 2 기준 최소 굽힘 반경을 판 두께의 2-3배로 권장하며, Grade 1은 더 작은 반경도 가능합니다.
티타늄 타공판의 사양과 공급 가능 여부는 제품 페이지를 확인하거나, 도면 또는 요구 사양과 함께 문의해 주세요.
