구체적으로 명시하시는 경우 필터 카트리지 중요 공정에 사용할 때는 내부 구조를 이해해야 합니다. 주름형 스테인리스 주름 금속망 카트리지 의 내압, 세정성 및 수명은 제조 단계에서 선택한 재질과 구조에 따라 결정됩니다.
이 글에서는 건설 과정을 단계별로 자세히 설명합니다.
재질: 316L 스테인리스 스틸
대부분의 주름형 스테인리스 스틸 와이어 메쉬 카트리지의 기본 재질은 AISI 316L 스테인리스강입니다. 'L'은 탄소 함량이 낮다는 것을 의미하며, 이는 용접 및 고온 가공 중 민감화(결정립계에 크롬 카바이드가 석출되는 현상)를 방지하는 데 중요합니다.
316L은 다음과 같은 특징을 제공합니다:
- 304 등급보다 몰리브덴 함량이 높아(2~3%) 염화물 부식에 대한 저항성이 더 우수합니다.
- 연속 및 간헐 운전 온도 한계는 정확한 조립체, 합금, 씰, 유체, 압력과 노출 시간에 해당하는 시험 근거로 확인해야 합니다. 모든 카트리지에 공통인 온도 등급을 제시하지 않습니다.
- 실제 유체, 농도, 온도, 노출 조건과 세척제에 대한 재료 적합성을 확인하십시오. 특정 스테인리스강이 모든 화학물질이나 해수 조건에 적합한 것은 아닙니다.
더 가혹한 환경에서는 일반 용도의 SS304, 고염화물 환경의 904L 또는 강한 화학 공정용 Hastelloy를 검토할 수 있습니다. 티타늄은 항공우주 및 극한 화학 환경에 사용됩니다. 고급 스테인리스강으로도 대응하기 어려운 환경에서는 다음 자료를 참고하십시오. 소재 선정 가이드 완전한 비교를 위해.
철망 선택 및 품질 관리
필터를 제작하기 전에 철망 자체를 평가합니다. 이 단계에서 확인하는 주요 매개변수는 다음과 같습니다.
- 와이어 직경의 균일성 — 여기서의 변동은 완성된 필터의 기공 크기 변동으로 직접 이어집니다.
- 직조 패턴의 균일성 — 평직, 능직, 더치 직조는 각각 다른 기공 형상을 생성합니다.
- 재료 구성 검증 — 밀 테스트 보고서(MTR)를 주문 사양과 대조하여 검토합니다.
이 단계는 카트리지가 필터 표면 전체에 걸쳐 정격 미크론 수준을 일관되게 충족하는지 여부를 결정합니다. 이 단계에서 메쉬 품질이 불량하면 나중에 수정할 수 없습니다.
진공 소결: 강도의 원천
일반적으로 직조 등급이 다른 5겹의 메쉬를 여러 겹 쌓아 진공로에 넣습니다. 진공로는 산화를 방지하는 제어된 분위기에서 최대 1100°C까지 가열됩니다.
해당 온도에서 인접한 층의 전선 접점은 고체 확산을 통해 융합됩니다. 이렇게 해서 층들이 하나의 통합 구조로 합쳐집니다. 접착제나 기계적 고정 장치 없이, 전선 표면 사이에 금속학적 결합만으로 연결됩니다.
소결 과정에서 제어되는 주요 매개변수:
- 온도 프로파일 - 상승 속도, 최고 온도, 유지 시간
- 분위기 조성 — 산화를 방지하면서 결합을 촉진합니다.
- 하중 구성 — 메쉬 영역 전체에 걸쳐 균일한 접착을 보장합니다.
소결 후, 다층 패널은 일정한 다공성을 가진 단단한 판재가 됩니다. 층이 분리되지 않고 절단, 성형 및 주름을 만들 수 있습니다.
주름 잡기 과정
소결 메쉬 시트는 정밀 공구를 사용하여 아코디언 형태의 주름으로 만들어집니다. 각 주름은 다음 사항에 있어 일관성이 있어야 합니다.
- 각도 - 너무 얕으면 표면적이 줄어들고, 너무 가파르면 인접한 주름이 흐름을 막습니다.
- 깊이 — 단위 길이당 얻을 수 있는 표면적 증가량을 결정합니다.
- 간격 — 유체가 막힘 없이 자유롭게 흐를 수 있도록 해야 합니다.
주름 구조는 같은 외형 크기에서 여과 면적을 늘릴 수 있지만, 실제 유효 면적 증가는 주름 형상, 간격과 유동 조건에 따라 달라지며 고정 비율로 제시할 수 없습니다.
내부 지지 구조는 차압이나 역세척 시 주름이 무너지는 것을 방지하기 위해 추가됩니다. 이러한 지지 구조는 흐름을 제한하지 않으면서 주름의 형태를 유지합니다.
엔드 캡 조립 및 치수 구성
주름진 필터 매체는 필요한 길이로 절단된 후 끝부분에 캡이 장착됩니다. 캡은 접착제가 아닌 용접으로 카트리지 본체에 접합됩니다. 이는 매우 중요한데, 특히 고온 환경에서 접착 접합부는 많은 경쟁사 제품의 약점으로 작용하기 때문입니다.
표준 치수 옵션
크기/특징
옵션
외경
표준 크기는 30mm에서 350mm까지이며, 맞춤 제작도 가능합니다.
길이
10인치, 20인치, 30인치, 40인치, 60인치 표준 사이즈 제공; 맞춤 제작 가능
엔드 캡 종류
DOE(이중 개방형), SOE(단일 개방형), 플랜지
O링 홈 스타일
222, 226 및 독점 구성
연결 스레드
NPT, BSP 나사산 옵션
나사식 연결이 적합하지 않을 수 있는 고압 환경의 경우, ANSI, DIN 또는 JIS 볼트 패턴을 사용하는 플랜지 연결 방식을 사용할 수 있습니다.
출하 전 검사
검사 항목은 주문 요구사항에 따라 합의하며 재질 추적성, 치수 및 외관 검사, 연결부 확인, 용도별 유량 또는 압력 손실 특성 평가를 포함할 수 있습니다.
작동 범위 요약
매개변수
Value
온도(연속형)
지정 조립체와 유체의 연속 운전 한계 확인.
온도(간헐적)
최고 온도, 노출 시간과 허용 반복 횟수를 별도로 확인.
최대 차압
이 조립체의 운전 압력과 허용 차압을 별도로 확인.
여과 범위
3μm ~ 200μm (절대값)
세척 호환성
역세척, 초음파 처리, 산/염기 침지, 열처리
인증
필요 인증서, 추적성과 검사 기록을 주문 전에 합의.
이러한 구조가 귀하의 지원서에 미치는 영향
진공 소결 다층 구조와 정밀 주름 가공의 조합으로 다음과 같은 특성을 지닌 필터를 얻을 수 있습니다.
- 제품 사양에 기공 크기 허용 기준과 카트리지 완전성 요건을 정하고 해당 설계와 공정에 맞는 방법을 검증하십시오. 단일 기공 측정만으로 카트리지 완전성이 입증되지는 않습니다.
- 금속 구조만으로 입자 방출이나 오염이 없다고 입증할 수는 없습니다. 전체 조립체의 청정도, 표면 상태와 하류 입자 허용 기준을 확인하십시오.
- 적합한 세척 방법을 선택하고 세척 후 유량, 압력 손실과 요구 포집 성능을 합의된 허용 기준으로 확인하십시오. 성능 회복과 재사용을 보장하지 않습니다.
- 기존 하우징의 표준 외경/길이 구성에 맞춰 간편하게 교체 설치할 수 있습니다.
카트리지를 지정하는 구매팀을 위해 FILTURE는 주문 시 합의한 재질 증명서, 적합성 인증서 및 주문별 검사 기록을 제공합니다.
귀사의 여과 요구 사항에 대해 FILTURE 에 문의하십시오.
모든 여과 작업은 각기 다릅니다. 어떤 카트리지가 시스템에 적합한지 확실하지 않다면, 전체 사양을 참조하십시오. SS 주름망 필터 엘리먼트 그리고 SS 소결 메쉬 필터 엘리먼트, 또는 견적 요청 제품 크기, 미크론 등급 및 작동 조건을 알려주세요.
이메일 문의를 선호하시나요? sam.young@filturemetal.com으로 연락 주시면, 영업성 멘트 없이 솔직한 답변을 드리겠습니다.
