Malla sinterizada multicapa plisada: entre 3 y 5 veces la superficie de filtración de un elemento de tubo plano en la misma carcasa (dependiendo de la profundidad de los pliegues), con la misma clasificación de poros uniforme.
Una mayor superficie de filtración en la misma carcasa significa menor velocidad de la cara En la superficie del filtro, lo que prolonga los intervalos de servicio antes de un ciclo de limpieza activado por presión diferencial. La geometría plisada también distribuye la carga de sólidos de manera más uniforme en toda la superficie de filtración, evitando la obstrucción localizada que limita la vida útil de los elementos de tubo plano cuando la carga de sólidos es moderada o alta.
Todos los pliegues están sinterizados, no plegados ni pegados. No hay adhesivo que pueda fallar a altas temperaturas o en disolventes agresivos, y los pliegues no se deforman por el retrolavado. El material estándar es 316L; otras aleaciones disponibles bajo pedido (mismo rango que el elemento de malla sinterizada de tubo plano).
La geometría plisada permite incorporar una mayor superficie de filtración en el mismo diámetro y longitud de la carcasa (normalmente de 3 a 5 veces la de un elemento de tubo plano, dependiendo de la profundidad del pliegue), lo que prolonga directamente la vida útil antes de que sea necesaria la limpieza.
Misma construcción de malla sinterizada que el elemento de malla sinterizada de tubo plano: tejido holandés para clasificaciones finas, tejido liso/sarga para clasificaciones nominales más gruesas. Tamaño de poro uniforme en la abertura nominal.
Los pliegues se unen mediante sinterización, no con pegamento ni fijación mecánica. No se produce colapso de los pliegues por retrolavado ni fallo del adhesivo en disolventes o a altas temperaturas.
Una mayor superficie distribuye la carga de sólidos de manera más uniforme, retrasando el aumento de la presión diferencial. Se requieren menos ciclos de limpieza por unidad de volumen de proceso filtrado.
Fabricación totalmente metálica sinterizada, sin componentes orgánicos y con límite de temperatura. Apta para procesos con altas temperaturas y limpieza con vapor.
Configuraciones de diámetro exterior y tapa final que se adaptan a las carcasas de filtro estándar (tapas finales 222, 226, con aletas y planas) o personalizadas según el plano.
Protección en la etapa inicial para intercambiadores de calor, válvulas de control e instrumentación. Una mayor superficie por elemento reduce la frecuencia de limpieza en corrientes de crudo y productos con alto contenido de sólidos.
10–50 µm · Alto caudal · 316 LLos intervalos de servicio prolongados reducen la frecuencia de limpieza en líneas de producción de alto rendimiento. La clasificación uniforme de los poros limita la contaminación del producto.
5–50 µm · 316LSu mayor capacidad de retención de suciedad permite gestionar cargas variables de sólidos en los efluentes de reactores químicos y en las corrientes de productos intermedios.
5–100 µm · Resistente a productos químicosFiltración intermedia de líquidos a granel en la fabricación de principios activos farmacéuticos (API): intervalos de servicio más prolongados entre limpiezas.
5–20 µm · 316LPrefiltración antes de las membranas. Menor caída de presión de funcionamiento en comparación con los tubos planos al mismo caudal.
5–25 µm · Lavable a contracorrienteLa elevada relación superficie-volumen permite recuperar eficazmente las partículas finas del catalizador a baja presión diferencial.
5–25 µm · Opciones de aleación
Indíquenos el diámetro interior de la carcasa, la longitud del elemento y el tipo de tapa. Le confirmaremos el aumento de superficie equivalente y el calendario de entrega.
